Сетка электрода из чистого никеля — индивидуальное проектирование и изготовление для стеков электролизеров водорода

Прямые поставки с завода по ISO9001 | С 2002 года | N4/N6/Ni200/Ni201 | Индивидуальные параметры | Пробная поставка за 3-7 дней

Мировой рынок электролизеров для производства зеленого водорода масштабируется от гигаватт до тераватт — и каждая мегаватт мощности требует тысяч точно спроектированных никелевых сеток для электродов, каждая из которых является потенциальной точкой отказа в стеке стоимостью в миллионы долларов. В Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. мы поставляем эти сетки производителям электролизеров, которые не могут позволить себе отказы в полевых условиях. Наш подход прост, но необычен: мы сами производим никелевую проволоку, плетем или свариваем сетку на собственном производстве и относимся к каждому листу сетки как к функциональному компоненту электрода, а не как к товарной сетке. Диаметр проволоки, размер ячейки, тип плетения, размеры листа, состояние поверхности и отжиг после плетения — все настраивается в соответствии с вашей конструкцией ячейки. Полный сертификат MTC EN 10204 3.1 с прослеживаемостью от проволоки до листа.

В 2020 году щелочной электролизер мощностью 1 МВт содержал примерно 200 листов сетки для электродов. Если бы в одном листе была оборвана проволока, вызвавшая локальный перегрев во время работы, стек мог бы продолжать работать — дефект был мал по сравнению с общей площадью электрода.

К 2026 году будут производиться стеки мощностью 20 МВт, а модули мощностью 100 МВт находятся на стадии проектирования. Стек мощностью 20 МВт может содержать от 3000 до 5000 листов сетки. При таком масштабе даже 0,1% брака означает 3-5 листов сетки с потенциальными проблемами на стек — и каждый из них может создать локальный перенапряжение, ускорить деградацию мембраны или, в худшем случае, вызвать внутреннее короткое замыкание, которое выведет весь стек из строя.

Сетка больше не является товаром. Это критически важный компонент, качество которого напрямую определяет эффективность стека, срок службы стека и стоимость гарантии на стек. Производители электролизеров, масштабирующие производство до 20 МВт и выше, переходят от закупки сетки «покупай рулонами, режь на месте, надеемся, что сработает» к «сотрудничеству с производителем, который относится к сетке как к спроектированному компоненту электрода».

Именно такое партнерство предлагает DLX.

• Мы итерируем вместе с вами, а не просто отправляем и уходим — Большинство поставщиков сеток отправляют вам предложение на основе ваших спецификаций и уходят. В DLX первая пробная поставка — это начало технического сотрудничества. Мы ожидаем ваши результаты электрохимических испытаний и корректируем сетку — диаметр проволоки уменьшается на 0,02 мм, размер ячейки увеличивается на 5 проволок/дюйм, плоскостность после отжига ужесточается на 0,05 мм — до тех пор, пока ваши данные в одноячейковой установке не совпадут с целевыми показателями производительности вашего стека.
• Химический состав проволоки зафиксирован по одобренной вами партии — Как только спецификация вашей сетки будет квалифицирована, мы зарезервируем конкретную партию никеля для ваших производственных заказов. Та же химия расплава от партии к партии означает то же перенапряжение электрода от партии к партии — никакой повторной квалификации, никаких неожиданных изменений в производительности стека.
• Каждый лист сетки — это электрод, а не товар — Мы проверяем на наличие оборванных проволок, пропущенных плетений, распушенных краев и отклонений плоскостности так, как будто каждый лист будет установлен в стек мощностью 100 МВт — потому что однажды так и будет. Дефектные листы бракуются на нашем предприятии, а не обнаруживаются на вашем сборочном участке стека.
• Готовность к масштабированию — от прототипа до производства под одной крышей — То же предприятие, та же линия вытяжки проволоки, та же линия производства сетки и та же система качества, которая поставляет ваш пробный заказ из 10 листов, способна поставить ваш производственный заказ из 10 000 листов. Никакой повторной квалификации на другом заводе. Никакого риска миграции процесса.
• Прослеживаемость от никелевого слитка до листа электрода — Каждый лист прослеживается до номера исходной плавки. Когда производитель электролизеров запрашивает полную прослеживаемость материалов для проекта по производству зеленого водорода, финансируемого банком развития — что становится все более распространенным — ваша цепочка документации будет полной.
• Наша проволока, наша сетка, наша ответственность, если что-то выйдет из строя — Не три разные компании, указывающие друг на друга. Никелевая проволока, плетение, отжиг, резка, проверка — одна компания, одна система качества, одна точка ответственности. Когда возникает проблема, вы получаете анализ первопричин и корректирующие действия — а не направление к поставщику другого лица.

Рассмотрим обычный маршрут закупки сетки: проволочный завод в Цзянсу плавит никель и тянет проволоку. Цех плетения сетки в Хэбэе покупает эту проволоку и плетет ее. Торговая компания в Шанхае консолидирует, упаковывает и экспортирует. Производитель электролизеров получает листы сетки и не знает, с какого предприятия поступила проволока, какое оборудование ее касалось или какая атмосфера отжига использовалась.

В DLX процесс линейный и прозрачный. Наша плавильная печь производит слитки чистого никеля. Наша линия вытяжки проволоки уменьшает его до вашего заданного диаметра — с мониторингом диаметра в режиме реального времени и промежуточным отжигом в контролируемой атмосфере на каждом соответствующем этапе уменьшения. Проволока поступает непосредственно в нашу зону изготовления сетки без промежуточной транспортировки или обработки третьими сторонами. Сетка плетется или сваривается в соответствии с вашей спецификацией, отжигается в растворе в тех же печах с контролируемой атмосферой, что и для нашей никелевой проволоки аэрокосмического класса, и выравнивается. Наконец, каждый лист проверяется на соответствие вашим критериям приемки, прокладывается кислотоупорной бумагой и упаковывается плоско для отправки.

Никакой торговой компании посередине. Никакого субподрядчика, чье предприятие вы никогда не проверяли. Никакой проволоки, которая провела недели на складе, собирая поверхностное загрязнение, прежде чем попасть в цех плетения. Это та цепочка поставок, которую требуют производители электролизеров водорода по мере масштабирования — и это та цепочка поставок, которую мы строим с 2018 года.

• Собственное производство от плавки до сетки — плавка никеля, вытяжка проволоки, плетение/сварка, отжиг, выравнивание, резка, проверка и упаковка на одном предприятии площадью 12 000 м².
• Система качества ISO9001 применяется сквозным образом — не только к проволоке, не только к сетке, но и ко всей технологической цепочке.
• Аккредитация SGS с доступной проверкой третьими сторонами BV и TÜV. Полная документация по прослеживаемости от плавки до сетки.

Источник: каталог продукции DLX Alloy. Полный химический состав сертифицирован для каждой партии проволоки, используемой для вашей сетки.

Проверка третьими сторонами от SGS, BV или TÜV доступна. Все поставки документируются с полной прослеживаемостью от плавки до сетки.

Можете ли вы помочь нам оптимизировать спецификацию сетки для нашей конкретной конструкции ячейки?

Да — это основа нашей услуги. Отправьте нам ваши рабочие параметры ячейки (температура, концентрация KOH, целевая плотность тока, размеры активной площади, тип мембраны), и мы порекомендуем начальный диаметр проволоки, размер ячейки и тип плетения. Мы изготовим 3–5 оценочных листов. Вы протестируете их в вашей одноячейковой установке, предоставите электрохимические данные, и мы будем итерировать до тех пор, пока производительность сетки не будет соответствовать целевым показателям вашей конструкции стека.

Как вы обеспечиваете постоянство качества сетки при производственном заказе на 10 000 листов?

После квалификации вашей спецификации мы резервируем выделенную партию никеля для вашего производства. Та же химия для всего заказа. Контроль в процессе на каждом этапе (вытяжка проволоки, плетение, отжиг, резка) со статистической выборкой по AQL. Каждый лист визуально проверяется перед упаковкой. Если ваш заказ охватывает несколько партий, мы подбираем химию между партиями в соответствии с вашим утвержденным диапазоном.

Что произойдет, если лист сетки выйдет из строя при производственной проверке?

Он будет бракован на нашем предприятии и не будет засчитан в вашем количестве заказа. Несоответствие регистрируется в нашей системе ISO9001, определяется первопричина (обрыв проволоки при плетении, отклонение плоскостности при отжиге, ошибка размеров при резке), и принимаются корректирующие меры перед следующей производственной партией.

Можете ли вы обеспечить экспортную упаковку для дальних морских перевозок?

Да. Листы сетки прокладываются, укладываются плоско, герметизируются осушителем в полиэтилене и упаковываются в морской фанерный ящик с внутренней армировкой. Наша упаковка разработана так, чтобы выдержать 4–6 недель морских перевозок плюс таможенную обработку в пункте назначения без смещения листов, повреждения поверхности или проникновения влаги.

Предлагаете ли вы соглашения о поставках для многолетних программ по производству электролизеров?

Да. Для квалифицированных производственных спецификаций с прогнозируемыми годовыми объемами мы предлагаем многолетние соглашения о поставках с зарезервированной производственной мощностью, фиксированной или индексируемой ценой и запланированным графиком поставок. Это обеспечивает вам уверенность в поставках для наращивания производства стеков — и дает нам возможность зарезервировать вашу плавильную мощность, время вытяжки проволоки и график работы линии производства сетки.