Чистая никелевая гофрированная сетка

Прямые поставки с завода по ISO9001 | С 2002 года | N4/N6/Ni200 | Упаковка, совместимая с роботами | Бесплатный образец 5 листов

Когда гигафабрика по производству электролизеров выпускает один стекер в час, сетка не может быть изделием ручной работы. Она должна поступать с идентичными размерами, как и квалификационная партия. Она должна распаковываться без ручного вмешательства. Она должна подаваться в робот-манипулятор без заеданий. Она должна укладываться на стекер в правильной ориентации и в пределах допуска по положению — каждый раз, тысячи раз. В Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. наша гофрированная сетка из чистого никеля производится не только по вашим чертежам, но и с учетом требований вашей сборочной линии: упаковка, пригодная для захвата роботом, постоянная плоскостность листа от листа, фаска по краю в месте контакта захвата робота и прослеживаемость на уровне партии, интегрирующаяся с вашей системой управления производством. Это поставка электродных компонентов для массового производства, а не для лабораторных прототипов.

При производстве 10 стекеров в год оператор может вручную проверять каждый лист сетки, отбраковывать слегка изогнутые и вручную позиционировать каждый лист во время сборки стекера. При производстве 10 стекеров в неделю ручная проверка становится узким местом. При производстве 10 стекеров в день — производственной скорости электролизерной фабрики мощностью 1 ГВт/год — ручная обработка не просто медленная; она вносит вариативность, которую никакое количество испытаний в конце линии не может полностью компенсировать. Лист сетки размером на 0,5 мм больше нормы касается соседней рамы ячейки. Лист с изгибом в 3 мм отказывается лежать ровно под вакуумным захватом робота. Лист, высота гофры которого на 0,1 мм ниже номинальной, создает зону низкого сжатия в стеке, которая проявляется как горячая ячейка через три месяца эксплуатации.

Эти режимы отказа не существуют в лаборатории. Они возникают в производственном масштабе — и их можно предотвратить, проектируя поставку сетки для процесса сборки, а не только для электрохимической производительности.

• Контролируется SPC — стабильность размеров подтверждена данными, а не обещаниями — Каждая производственная партия включает графики X-bar и R для шага, амплитуды и размеров листа. Когда вы квалифицируете нашу сетку для вашей сборочной линии, вы получаете данные о производительности процесса (Cpk), которые доказывают стабильность процесса. Когда вы размещаете производственный заказ на 10 000 листов через шесть месяцев, работают те же элементы управления SPC — и данные доказывают, что сетка идентична квалификационной партии.
• Постформовочный отжиг — нулевой изгиб, нулевая упругость — Гофрирование изгибает никелевую проволоку или нить. Без отжига эта холодная деформация создает остаточное напряжение. Под вакуумным захватом робота лист изгибается по краям — захват не удается. Под сжатием стека в течение 100 часов при 80°C остаточное напряжение снимается — высота гофры уменьшается — поперечное сечение канала сокращается — производительность ячейки снижается. Мы проводим отжиг после формовки специально для устранения этих режимов отказа до того, как они достигнут вашей сборочной линии.
• Точка ориентации — совместима с машинным зрением — Точка диаметром 1,5 мм, выгравированная лазером в одном углу каждого листа, указывает направление гофры. Ваша система машинного зрения считывает точку, подтверждает ориентацию и правильно устанавливает лист. Точка достаточно мала, чтобы не влиять на активную площадь электрода. Она выдерживает отжиг, не выцветая. Она видна при стандартном заводском освещении.
• Упаковка в лотки — прямая подача роботом — Листы поставляются в вакуумных лотках из ПЭТ, по одному листу в ячейке, уложенных в фанерный ящик. Ваш оператор помещает лоток на станцию загрузки робота. Робот захватывает листы непосредственно из ячеек лотка — без переупаковки, без загрузки магазина, без ручной обработки листов. Когда лоток пуст, ставится следующий. Лотки возвращаются или перерабатываются в соответствии с вашей политикой устойчивого развития.
• Цифровая запись партии — сканирование и запись — QR-код на каждом лотке. Сканируйте с помощью планшета MES, сканера штрих-кодов или камеры роботизированной ячейки. Химический состав, данные о размерах, результат инспекции, номер плавки автоматически заполняются в вашей записи прослеживаемости. Никаких блокнотов. Никаких опечаток. Никаких "мы думаем, что эта партия была из плавки № 2407, но мы не уверены".
• Отверстия для коллектора пробиваются на месте — одна поставка, а не две — Если ваши листы сетки требуют отверстий для входа/выхода электролита, мы пробиваем их после гофрирования на том же предприятии. Допуск положения отверстия ±0,5 мм. Готовый лист поступает готовым к установке в стекер — вам не нужна отдельная операция пробивки, которая создает заусенцы, несоосность и дополнительный этап обработки на вашей линии.

В 2022 году один из наших клиентов-производителей электролизеров — тогда производивший 2 стекера в неделю — обратился к нам с проблемой. Они только что ввели в эксплуатацию полуавтоматизированную линию сборки стекеров, способную производить 1 стекер за смену, и листы сетки от их существующего поставщика выходили из строя на станции захвата роботом. Листы изгибались. Робот их ронял. Оператору приходилось вмешиваться каждые 4-5 циклов. Линия работала на 60% от проектной производительности, потому что сетка не была спроектирована для автоматизированной обработки.

Ответ поставщика сетки: "Сетка соответствует чертежу. Проблема в вашем роботе". Технически верно — сетка соответствовала спецификации размеров. Практически бесполезно — сетка не могла функционировать в процессе сборки, для которого она была приобретена.

Мы заменили этого поставщика. Тот же чертеж. Та же спецификация размеров. Другая постобработка — в частности, полный отжиг после гофрирования для устранения остаточного напряжения, вызывающего изгиб, плюс операция зачистки краев для предотвращения слипания листов в магазине подачи, плюс простая прокладка между листами. Успешность захвата роботом возросла с 80% до >99,9%. Линия работала с проектной производительностью. Сетка по-прежнему соответствовала чертежу — но теперь она также соответствовала процессу сборки.

В этом разница между поставщиком сетки, который читает ваш чертеж, и тем, кто понимает вашу фабрику.

• Интегрированное предприятие площадью 12 000 м² — плавка, волочение проволоки, плетение, расширение, гофрирование, отжиг, пробивка, лазерная маркировка, упаковка в лотки. Одно место, одна система качества, одна ответственность.
• Производственная мощность для поставок в масштабе гигафабрики. Оснастка, процесс и упаковка разработаны для автоматизированных сборочных линий — а не для лабораторных прототипов.
• ISO9001 с производством, контролируемым SPC. Данные Cpk доступны для всех критических параметров. Аккредитация SGS. Цифровая прослеживаемость партий.

Химия сертифицирована от слитка до готовой сетки. Цифровая запись связана с QR-кодом на каждом лотке.

Сторонний аудит от SGS, BV или TÜV. Полный пакет данных SPC доступен для проверки инженерным отделом качества заказчика. Бесплатный образец 5 листов с пакетом данных квалификации.

Может ли ваша система лотков интегрироваться напрямую с нашей роботизированной ячейкой?

Да. Пришлите нам размеры станции подачи вашей роботизированной ячейки — внешние размеры лотка, высоту лотка и требования к зазору для захвата. Мы подберем размеры лотков в соответствии с вашей ячейкой. Если вы используете стандартный формат лотка (например, Евро-норма 600*400 мм), мы можем разработать компоновку ячеек в этом формате, чтобы максимизировать количество листов на лоток, сохраняя при этом зазор для доступа робота.

Как вы обеспечиваете постоянство от партии к партии в течение многолетней производственной программы?

Износ формовочных валков является основным источником дрейфа размеров гофрированной сетки. Мы контролируем шаг и амплитуду с помощью SPC с первого листа каждой производственной партии. Когда Cpk приближается к 1,33, оснастка восстанавливается — а не когда ваш входной контроль обнаруживает отклонение размеров. Кроме того, мы резервируем специальную плавку никеля для долгосрочных производственных программ. Та же химия на протяжении многих лет — без повторной квалификации из-за изменения плавки.

Что, если наш робот использует магнитные захваты?

Никель является ферромагнетиком — магнитные захваты работают. Однако чистый никель имеет более низкую магнитную проницаемость, чем сталь, поэтому спецификация магнита вашего захвата может потребовать корректировки. Мы можем предоставить тестовые листы для вашей команды автоматизации, чтобы они могли охарактеризовать силу магнитного захвата перед окончательным изготовлением оснастки. Вакуумные захваты более распространены для никелевой сетки, и мы оптимизируем плоскостность специально для надежности вакуумного захвата.

Можете ли вы отправить товар нашему контрактному производителю, пока мы сохраняем контроль качества?

Да. Мы отправляем товар по указанному вами адресу — на ваше предприятие или вашему контрактному производителю. Система QR-кодов позволяет вам удаленно проверять данные партии независимо от места доставки. Цифровые записи партий доступны вашей команде по качеству через безопасный портал. Физические отчеты об инспекции отправляются вместе с продукцией для входного контроля в месте получения. Вы сохраняете видимость прослеживаемости, даже если продукт никогда не проходит через ваше предприятие.

Что происходит с лотками — мы их возвращаем?

Два варианта. Стандартный: лотки одноразовые, перерабатываемые из ПЭТ. Ваше предприятие перерабатывает их через стандартный поток отходов. Опционально: возвратные лотки из прочного полипропилена. Лотки собираются, проверяются, очищаются и повторно используются для вашего следующего заказа. Программа возвратных лотков предусматривает залог за лоток. Большинство клиентов производственного масштаба выбирают перерабатываемые лотки из-за простоты и меньших логистических затрат. Ваш выбор.