Чистая никелевая расширенная сетка — изготовленная по вашему чертежу для полей потока PEM и щелочных электролизеров

Прямые поставки с завода по ISO9001 | С 2002 года | N4/N6/Ni200 | Изготовление по вашему чертежу | Бесплатный образец из 5 листов

Ваша конструкция электролизерной ячейки является собственностью. Спецификация сетки — часть вашей интеллектуальной собственности. Последнее, что вам нужно, — это поставщик сетки, который пытается продать вам то, что у него есть на складе. В Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. мы производим перфорированную сетку из чистого никеля по вашему техническому чертежу — а не по нашему стандартному каталогу. Толщина листа, ширина нити, LWD, SWD, процент открытой площади, внешние размеры листа, состояние края, шероховатость поверхности, допуск на плоскостность и термообработка после расширения — все это производится в соответствии со значениями на вашем чертеже. Мы контролируем химический состав никеля из нашего собственного слитка, прокатываем лист до вашей толщины на нашем собственном прокаточном стане, разрезаем и растягиваем до вашей геометрии LWD и нити, отжигаем до вашей спецификации твердости и проверяем по вашим критериям приемки. Это контрактное производство компонентов электродов — а не продажа готовой сетки.

Расширенная сетка выходит из нашего пресса для расширения с характерной поверхностью — нити имеют микрошероховатость от процесса резки и растяжения. Для некоторых применений электролизеров эта поверхность в исходном состоянии идеальна — она увеличивает геометрическую площадь поверхности для адгезии катализатора. Для других она создает неравномерную толщину покрытия, что снижает использование катализатора. Мы предлагаем четыре состояния поверхности, выбираемых в вашем чертеже:

• Ваш чертеж, наш процесс — без замены, без «эквивалента»— Когда ваш чертеж требует толщины листа 0,25 мм с шириной нити 0,6 мм и LWD 3,5 мм при 45% открытой площади, именно это мы и производим. Мы не предлагаем «достаточно близко» и не предлагаем вам корректировать дизайн вашей ячейки. Мы корректируем нашу оснастку и процесс в соответствии с вашим дизайном.
• Химия зафиксирована для вашего утвержденного плава— Как только марка и химический состав, указанные в вашем чертеже, будут квалифицированы посредством ваших электрохимических испытаний, мы резервируем определенный слиток никеля для вашего производства. Химический состав того же плава используется для каждого листа в вашем заказе. Перенапряжение вашего электрода не дрейфует, потому что наш химический состав никеля не дрейфует.
• Каждый параметр проверен, каждый лист отслеживается— LWD, SWD, ширина нити, открытая площадь, толщина, плоскостность, размеры, состояние края — измерены и записаны для каждого листа или по плану выборки в соответствии с требованиями вашего чертежа. Когда ваш клиент проверяет записи о квалификации поставщика сетки, данные существуют, а цепочка документации полная.
• Готовность к масштабированию — тот же комплект штампов, который изготовил ваш пробный заказ из 50 листов, изготавливает ваш производственный заказ из 5000 листов— Отсутствие миграции процесса на другое предприятие. Отсутствие квалификации новой оснастки. Отсутствие разговоров типа «производственная партия была из другого цеха и работает иначе» с вашей командой инженеров стека.
• Мы говорим на языке электролизеров — а не просто на языке перфорированной сетки— Когда вы указываете открытую площадь 55%, потому что ваша CFD-модель показывает, что выпуск пузырьков становится лимитирующим фактором при токе выше 400 мА/см², мы понимаем почему. Когда вы просите проверять состояние края под увеличением, потому что заусенец может повредить мембрану, которая стоит дороже всего заказа на сетку, мы понимаем почему. Это производство компонентов электрода — а не общая поставка перфорированной сетки.
• Отсутствие загрязнения железом — от слитка до электрода— Наше оборудование для плавки, прокатки, резки и расширения предназначено для никелевых сплавов. Линии не используются для обработки углеродистой стали. Ферритная оснастка не контактирует с вашим никелем. Когда ваш пост-мортемный анализ SEM-EDS электрода, проработавшего 10 000 часов, показывает отсутствие обогащения железом на поверхности, это сделано намеренно — а не случайно.

В 2019 году европейский производитель PEM-электролизеров отправил нам технический чертеж из 3 страниц для перфорированной никелевой сетки — толщина листа 0,20 мм, ширина нити 0,5 мм, LWD 2,8 мм, открытая площадь 52%, марка N4, яркий отжиг, плоскостность 0,15 мм на 100 мм, Ra 0,4–0,8 мкм, размеры листа под их рамку ячейки, края без заусенцев. Они покупали эту сетку у общего поставщика перфорированной сетки, который соответствовал размерным спецификациям, но не мог контролировать химический состав никеля или загрязнение поверхности железом. Каждая партия требовала входного контроля, и примерно 15% партий отклонялись из-за загрязнения поверхности, обнаруженного в процессе квалификации их покрытия.

Мы посмотрели на чертеж и поняли: мы уже контролируем химический состав никеля из нашего собственного слитка. Мы уже прокатываем чистый никелевый лист до допусков по толщине точнее, чем 0,20 ±0,01 мм. Мы уже отжигаем в контролируемой атмосфере для получения яркой, свободной от оксидов поверхности. Чего у нас не было, так это пресса для расширения — поэтому мы инвестировали в него. От установки оборудования до утверждения первой статьи по чертежу этого клиента прошло шесть месяцев. Их процент отклоненных партий при входном контроле снизился с 15% до нуля. Этот клиент до сих пор покупает у нас, теперь в производственных объемах, в пять раз превышающих их потребность в 2019 году.

Вот чем мы занимаемся. Не продаем сетку. Решаем проблему между вашим чертежом и вашим электродом.

• Предприятие площадью 12 000 м²— интегрированная плавка никеля, холодная прокатка, резка, расширение, отжиг, выравнивание и проверка. Ваша сетка никогда не покидает нашу систему качества.
• Изготовление по чертежу с 2019 года— LWD 1,5–6,0 мм, нить 0,4–1,2 мм, открытая площадь 30–65%, толщина листа 0,15–0,50 мм.
• ISO9001 с полной прослеживаемостью от плавки до сетки; аккредитация SGS; доступна инспекция BV и TÜV. Производство по чертежу с проверкой первой статьи в качестве стандарта.

Источник: каталог продукции DLX Alloy. Химия сертифицирована от слитка до готовой сетки — в соответствии с требованиями вашего чертежа.

Сторонняя инспекция от SGS, BV или TÜV доступна. Производство по чертежу с полным пакетом документации при каждой отгрузке.

Какой формат файла вам нужен для чертежа?

PDF предпочтителен для первоначального рассмотрения. DXF или DWG для проектирования оснастки, если геометрия сетки сложна или включает элементы, выходящие за рамки стандартного ромбовидного узора. Для стандартных спецификаций перфорированной сетки достаточно таблицы размеров на чертеже — нам не нужна 3D-модель геометрии ромба, хотя мы принимаем их, если они у вас есть.

Что делать, если в процессе производства мы обнаружим параметр чертежа, который физически невозможен?

Такое случается — обычно, когда ширина нити и LWD указаны независимо, и комбинация не может быть достигнута с помощью расширяющей оснастки при заданной толщине листа. Наша инженерная команда отмечает конфликт во время проверки чертежа (Этап 1), до резки металла. Мы предлагаем ближайшую достижимую комбинацию с объяснением ограничения. Вы решаете, корректировать ли чертеж или продолжить с достижимой комбинацией для пробной оценки.

Можете ли вы обеспечить более строгий допуск на плоскостность, чем 0,2 мм на 100 мм?

Для толщины листа 0,20 мм и выше, 0,15 мм на 100 мм достижимо с помощью выравнивания после отжига. При толщине листа ниже 0,20 мм сетка становится все более гибкой, и точность измерения плоскостности становится ограничивающим фактором, а не наша способность. Свяжитесь с нами с вашим целевым допуском и толщиной листа — мы подтвердим осуществимость.

Как вы обрабатываете ревизии чертежей?

Каждая ревизия чертежа вызывает проверку по сравнению с предыдущей ревизией. Если изменение ограничено размерами листа, повторное изготовление оснастки не требуется — новый размер применяется на этапе резки. Если изменяются LWD, SWD или ширина нити, может потребоваться новая оснастка. Мы сообщаем о влиянии (срок изготовления оснастки, любое изменение стоимости, требование повторной квалификации) в течение 48 часов после получения пересмотренного чертежа. Все производство после даты ревизии изготавливается по новой ревизии — предыдущая ревизия архивируется в нашей системе управления документацией.

Принимаете ли вы специфические для OEM требования к качеству, помимо ISO9001?

Да. Если ваше руководство по качеству поставщиков требует конкретных контрольных точек проверки, методов измерения, планов выборки или форматов документации, помимо нашего стандартного пакета, мы включаем их в ваш производственный процесс во время квалификации. Примеры от существующих клиентов: формат проверки первой статьи AS9102, документация PPAP уровня 3, таблицы выборки AQL, специфичные для клиента, и сертификат анализа на уровне партии в формате, определенном клиентом. Предоставьте ваши требования к качеству поставщиков вместе с вашим чертежом — мы подтвердим объем соответствия во время проверки чертежа.