Подробная информация о продукции

Дом продукты

Сертифицированная по ISO 5832-3 титановая подложка для 3D аддитивного производства со сплавом Ti-6Al-4V (Grade 5)

Сертифицированная по ISO 5832-3 титановая подложка для 3D аддитивного производства со сплавом Ti-6Al-4V (Grade 5)

Наименование марки:	DLX
Номер модели:	Титановая подложка
МОК:	20 кг
Условия оплаты:	L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, Moneygram
Способность к поставкам:	500 тонн в месяц

Подробная информация

Характер продукции

Подробная информация

Место происхождения:

Китай Цзянсу

Сертификация:

CE,ROHS,ISO9001

Поставка способности:

500 тонн в месяц

Выделить:

Сертифицированная титановая подложка ISO 5832-3

Титановая подложка для 3D-аддитивного производства

Титановая подложка Ti-6Al-4V (Grade 5)

Характер продукции

3D-печать титановой подложки, сертифицированной по ISO 5832-3, для промышленных применений

Титановая подложка для 3D-печати, сертифицированная по ISO 5832-3, представляет собой усовершенствованный базовый материал из титанового сплава, разработанный для удовлетворения строгих требований промышленного аддитивного производства. Известная своим высоким соотношением прочности к весу, превосходной коррозионной стойкостью и выдающейся биосовместимостью, эта подложка является предпочтительным выбором в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная, энергетическая и производство медицинского оборудования.

В DLX Alloy мы специализируемся на предоставлении прецизионных титановых подложек с исключительной однородностью микроструктуры и качества поверхности. Наш производственный процесс включает вакуумную плавку, горячую прокатку и тонкую полировку для обеспечения оптимальной производительности для применений 3D-печати.

Применения

Титановые подложки используются в качестве основных материалов в:

Аэрокосмические компоненты: конструкционные опоры, детали турбин и термостойкие узлы.
Медицинские имплантаты: ортопедические пластины, замена суставов и зубные имплантаты.
Автомобилестроение: легкие и высокопрочные компоненты для повышения производительности и топливной экономичности.
Энергетический и химический секторы: коррозионностойкие пластины и теплообменники.
Аддитивное производство (3D-печать): опорные плиты для процессов порошковой фузии и спекания.

Их исключительная термическая и механическая стабильность делает их идеальными для применений, требующих точной и повторяемой точности печати при высоких температурах.

Сравнение материалов

Свойство	Титановая подложка DLX (ISO 5832-3)	Обычная титановая подложка	Подложка из нержавеющей стали	Алюминиевая подложка
Марка материала	Ti-6Al-4V (Grade 5)	Эквивалент Ti-6Al-4V	SS316L	6061-T6
Плотность (г/см³)	4.43	4.43	7.98	2.70
Предел прочности при растяжении (МПа)	950-1000	900	600	310
Предел текучести (МПа)	880	850	240	270
Коррозионная стойкость	Отличная	Хорошая	Умеренная	Плохая
Биосовместимость	Отличная	Переменная	Умеренная	Плохая
Теплопроводность (Вт/м*К)	6.7	6.5	16	167
Стабильность печати	Высокая	Умеренная	Низкая	Низкая
Плоскостность поверхности	≤0.01 мм допуск	±0.05 мм	±0.1 мм	±0.1 мм

Титановые подложки DLX обеспечивают более жесткий допуск размеров, улучшенную однородность поверхности и стабильные механические характеристики по сравнению со стандартными альтернативами.

Анализ отрасли

Глобальный спрос на титановые материалы для 3D-печати продолжает расти, особенно в высокопроизводительных секторах. Сертификация ISO 5832-3 гарантирует соответствие международным механическим и химическим стандартам, обеспечивая качество и безопасность.

В аэрокосмической отрасли легкие титановые компоненты обеспечивают значительную экономию топлива и повышенную долговечность в экстремальных условиях.

В медицинских применениях титановые подложки предпочтительны из-за их биосовместимости и способности интегрироваться с тканями человека.

В промышленном аддитивном производстве титановые пластины необходимы для прецизионной послойной печати, где адгезия, термостойкость и однородность имеют решающее значение.

Поскольку аддитивное производство быстро развивается, акцент смещается в сторону материалов, которые могут выдерживать повторяющиеся термические циклы без деформации. Титановые подложки DLX разработаны специально для этих нужд, обеспечивая надежность и стабильность во время производственных циклов.

Преимущества компании DLX

В DLX Alloy наша сила заключается в передовой обработке материалов и строгом контроле качества. Мы производим титановые подложки, используя:

Высокочистое сырье из проверенных цепочек поставок.
Вакуумную дуговую плавку для обеспечения однородного состава сплава.
Прецизионную прокатку и отжиг для превосходного качества поверхности.
Ультразвуковой контроль дефектов и испытания на плоскостность для 100% контроля перед отправкой.

Что отличает DLX, так это наша возможность кастомизации — мы можем поставлять титановые подложки различных размеров, с различной отделкой поверхности и марок в соответствии с моделями 3D-принтеров клиентов или отраслевыми спецификациями.

Наше производство, сертифицированное по ISO 9001 и ISO 13485, гарантирует, что каждая титановая подложка соответствует строгим требованиям к механическим и химическим характеристикам, предъявляемым современными обрабатывающими отраслями.

Технические характеристики

Марка: Ti-6Al-4V (ISO 5832-3)
Чистота: ≥99.5%
Плотность: 4.43 г/см³
Температура плавления: 1660°C
Обработка поверхности: Полированная / Пескоструйная обработка / Индивидуальная
Диапазон толщины: 2-20 мм
Допуск: ±0.01 мм
Термическая обработка: Отжиг для снятия напряжений

Эти свойства делают титановые подложки DLX надежной основой для систем спекания, электронно-лучевой плавки (EBM) и лазерной порошковой фузии (LPBF).

Перспективы на будущее

Поскольку 3D-печать переходит от прототипирования к массовому производству, такие материалы, как титановые подложки, имеют решающее значение для обеспечения масштабируемости, точности и механической однородности. Отраслевая тенденция смещается в сторону экологичных, высокоэффективных материалов, и титан — будучи перерабатываемым и легким — идеально соответствует этому направлению.

DLX активно инвестирует в исследования для улучшения обработки поверхности подложек, что улучшает адгезию порошка и снижает остаточное напряжение во время печати. Это позиционирует нас как надежного долгосрочного поставщика для мировых компаний аддитивного производства.

О компании DLX Alloy

Наш завод площадью 12 000㎡ оснащен полным комплексом оборудования для исследований, производства, испытаний и упаковки. Мы строго придерживаемся стандартов ISO 9001 в наших производственных процессах, с годовым объемом производства 1200 тонн. Это гарантирует, что мы удовлетворяем как количественные, так и качественные требования. Кроме того, вся продукция проходит строгие испытания в смоделированной среде, включая испытания при высоких температурах, высоком давлении и коррозии, прежде чем быть отправленной, что гарантирует соответствие спецификациям заказчика.

Для всех наших клиентов мы предлагаем своевременную и многоязычную послепродажную поддержку и технические консультации, помогая вам быстро и эффективно решать любые проблемы.

Часто задаваемые вопросы

1. Что делает титан ISO 5832-3 подходящим для 3D-печати?

Он обладает превосходной механической прочностью, высокой коррозионной стойкостью и термической стабильностью, обеспечивая точность размеров во время печати при высоких температурах.

2. Может ли DLX предоставить размеры или отделку поверхности по индивидуальному заказу?

Да, DLX производит титановые подложки, адаптированные к размерам вашей платформы принтера, с полированной, пескоструйной или покрытой отделкой.

3. Как титановая подложка соотносится с пластинами из нержавеющей стали для печати?

Титан имеет лучшее соотношение прочности к весу и устойчив к окислению при высоких температурах, что делает его идеальным для повторных циклов 3D-печати.

4. Какова максимальная рабочая температура?

Титановые подложки DLX могут выдерживать непрерывное воздействие до 500-600°C без деформации или потери механической целостности.

5. Являются ли титановые подложки DLX многоразовыми?

Да, они сохраняют плоскостность и структурную стабильность после нескольких циклов печати, снижая долгосрочные производственные затраты.

6. Как контролируется плоскостность поверхности?

Каждая подложка подвергается шлифовке на станке с ЧПУ и лазерной проверке на допуск плоскостности в пределах ±0,01 мм, что обеспечивает идеальное распределение порошка.

7. Какие отрасли чаще всего используют титановые подложки DLX?

Аэрокосмическая, автомобильная, производство медицинских устройств и энергетический секторы являются основными пользователями продукции DLX из титана.

8. Как DLX обеспечивает согласованность качества?

Посредством 100% контроля, отслеживаемых записей партий и соответствия сертификатам ISO 9001 и ISO 5832-3.

Заключение

Титановые подложки DLX Alloy, сертифицированные по ISO 5832-3, обеспечивают надежность и точность, которые требует современная 3D-печать. Обладая непревзойденным качеством поверхности, механической стабильностью и возможностями настройки, DLX обеспечивает прочную основу для отраслей, стремящихся масштабировать аддитивное производство до уровней промышленного производства. Будь то аэрокосмическая промышленность, здравоохранение или передовое производство, наши титановые подложки гарантируют, что каждая напечатанная деталь соответствует самым высоким стандартам производительности и долговечности.

Теги:

Печатная базовая пластина из титанового сплава ASTM B348 UNS R56400 Легкая подложка для 3D-печати для высокоточных систем SLM и DMLS

Получите самую лучшую цену

Сплав Inconel

Сплав Monel

Сплав Hastelloy

Сплав Incoloy

Чистый металл никеля

Сплав NiCr

Сплав FeCrAl

Сплав CuNi

Провод сопротивления

Высокотемпературный сплав никеля

Провод заварки никеля

Термальный провод брызг

Сплав точности

Голая электродная проволка термопары

Провод расширения термопары

кабель с минеральной изоляцией

Сплав иридия платины

Сплав кобальта и хрома

Нитинол сплав

пена металла

Сплав металла

Серия отопления

Сплав Inconel

Сплав Monel

Сплав Hastelloy

Сплав Incoloy

Чистый металл никеля

Сплав NiCr

Сплав FeCrAl

Сплав CuNi

Провод сопротивления

Высокотемпературный сплав никеля

Провод заварки никеля

Термальный провод брызг

Сплав точности

Голая электродная проволка термопары

Провод расширения термопары

кабель с минеральной изоляцией

Сплав иридия платины

Сплав кобальта и хрома

Нитинол сплав

пена металла

Сплав металла

Серия отопления

Подробная информация о продукции

Сертифицированная по ISO 5832-3 титановая подложка для 3D аддитивного производства со сплавом Ti-6Al-4V (Grade 5)

Сертифицированная по ISO 5832-3 титановая подложка для 3D аддитивного производства со сплавом Ti-6Al-4V (Grade 5)

Сертифицированная титановая подложка ISO 5832-3

Титановая подложка для 3D-аддитивного производства

Титановая подложка Ti-6Al-4V (Grade 5)