Подробная информация о продукции

Дом продукты

Сертифицированная по ISO 5832-3 титановая подложка для 3D аддитивного производства со сплавом Ti-6Al-4V (Grade 5)

Сертифицированная по ISO 5832-3 титановая подложка для 3D аддитивного производства со сплавом Ti-6Al-4V (Grade 5)

Название бренда:	DLX
Номер модели:	Титановая подложка
минимальный заказ:	20 кг
Условия оплаты:	Л/К, Д/А, Д/П, Т/Т, Вестерн Юнион,
Возможность поставки:	500 тонн в месяц

Детальная информация

Описание продукта

Детальная информация

Место происхождения:

Китай Цзянсу

Сертификация:

CE,ROHS,ISO9001

Поставка способности:

500 тонн в месяц

Выделить:

Сертифицированная титановая подложка ISO 5832-3

Титановая подложка для 3D-аддитивного производства

Титановая подложка Ti-6Al-4V (Grade 5)

Описание продукта

Титановый субстрат для 3D-печати, сертифицированный по ISO 5832-3 для промышленных применений

Титановый субстрат для 3D-печати, сертифицированный по ISO 5832-3, является передовым базовым материалом из титанового сплава, предназначенным для удовлетворения требований промышленного производства добавок.Известен своим высоким соотношением прочности и веса, отличная коррозионная стойкость и выдающаяся биосовместимость, этот субстрат является предпочтительным выбором в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная, энергетическая и медицинская промышленность.

В DLX Alloy мы специализируемся на поставке высокоточных титановых субстратов с исключительной стабильностью микроструктуры и качества поверхности.горячая прокатка, и тонкая полировка для обеспечения оптимальной производительности для приложений 3D-печати.

Заявления

Титановые субстраты используются в качестве основных материалов в:

Аэрокосмические компоненты:конструктивные опоры, части турбин и теплоустойчивые комплекты.
Медицинские имплантаты:ортопедические пластины, замены суставов и зубные имплантаты.
Автомобильная техника:легкие и высокопрочные компоненты для повышения производительности и эффективности использования топлива.
Энергетические и химические отрасли:коррозионностойкие пластины и теплообменники.
3D-аддитивное производство:основополагающие пластинки для процессов расплавления порошковых ложек и синтерации.

Их исключительная тепловая и механическая устойчивость делает их идеальными для применения, требующих точной и повторяемой точности печати при высоких температурах.

Сравнение материалов

Недвижимость	Титановый субстрат DLX (ISO 5832-3)	Общий титановый субстрат	Подложка из нержавеющей стали	Алюминиевый субстрат
Уровень материала	Ti-6Al-4V (класс 5)	Эквивалент Ti-6Al-4V	SS316L	6061-Т6
Плотность (г/см3)	4.43	4.43	7.98	2.70
Прочность на растяжение (MPa)	950-1000	900	600	310
Прочность нагрузки (MPa)	880	850	240	270
Устойчивость к коррозии	Отлично.	Хорошо.	Умеренный	Бедные.
Биосовместимость	Отлично.	Переменная	Умеренный	Бедные.
Теплопроводность (W/m*K)	6.7	6.5	16	167
Стабильность печати	Высокий	Умеренный	Низкий	Низкий
Плоскость поверхности	Толерантность ≤ 0,01 мм	± 0,05 мм	±0,1 мм	±0,1 мм

Титановые подложки DLX обеспечивают более строгую толерантность измерений, улучшенную однородность поверхности и постоянные механические характеристики по сравнению со стандартными альтернативами.

Анализ отрасли

Мировой спрос на титановые материалы 3D-печати продолжает расти, особенно в высокопроизводительных секторах.Сертификация ISO 5832-3 гарантирует соответствие международным механическим и химическим стандартам, обеспечивая качество и безопасность.

Внутри.аэрокосмическая промышленность, легкие титановые компоненты позволяют значительно сэкономить топливо и улучшить долговечность в экстремальных условиях.

Внутри.медицинское применение, титановые субстраты предпочтительнее из-за их биосовместимости и способности интегрироваться с тканями человека.

Внутри.промышленное производство добавок, титановые пластины имеют важное значение для высокоточной печати слоев, где адгезия, термостойкость и однородность имеют решающее значение.

С быстро развивающимся аддитивным производством, акцент сдвигается на материалы, которые могут выдерживать повторные тепловые циклы без деформации.Титановые подложки DLX разработаны специально для этих нужд., обеспечивая надежность и стабильность на протяжении всего производства.

Преимущества компании DLX

В DLX Alloy наша сила заключается в передовой обработке материалов и строгом контроле качества.

Сырье высокой чистотыиз проверенных цепочек поставок.
Вакуумное плавление дугичтобы обеспечить равномерный состав сплава.
Точная прокатка и отжигадля превосходного качества поверхности.
Ультразвуковое обнаружение недостатков и испытание плоскостидля 100% проверки перед отправкой.

Что отличает DLX от остальных - это нашавозможности настройки- мы можем поставлять титановые подложки в различных размерах, поверхностных отделках и классах в соответствии с моделями 3D принтеров клиентов или отраслевыми спецификациями.

Наше производство, сертифицированное по стандартам ISO 9001 и ISO 13485, гарантирует, что каждый титановый субстрат отвечает строгим требованиям к механическим и химическим характеристикам, требуемым современными производственными отраслями.

Технические спецификации

Уровень:Ti-6Al-4V (ISO 5832-3)
Чистота:≥ 99,5%
Плотность:40,43 г/см3
Точка плавления:1660°C
Обработка поверхности:Полированные / пескоструйные / по заказу
Диапазон толщины:2-20 мм
Толерантность± 0,01 мм
Тепловая обработка:Сжиженные для снятия напряжения

Эти свойства делают титановые субстраты DLX надежной основой для синтерирования, плавления электронных лучей (EBM) и лазерного синтеза порошковых ложек (LPBF).

Перспективы на будущее

Поскольку 3D-печать переходит от прототипирования к массовому производству, материалы, такие как титановые субстраты, имеют решающее значение для обеспечения масштабируемости, точности и механической стабильности.Индустрия движется кустойчивые, высокоэффективные материалы, а титан, будучи легко перерабатываемым и легким, идеально подходит для этого направления.

DLX активно инвестирует в исследования по улучшению обработки поверхности подложки, которая улучшает адгезию порошка и уменьшает остаточные нагрузки во время печати.Это делает нас надежным долгосрочным поставщиком для глобальных компаний по производству добавок..

О сплаве DLX

Наша фабрика площадью 12000 м2 оснащена полными возможностями для исследований, производства, испытаний и упаковки.с годовой производительностью 1Кроме того, все продукты проходят строгие моделированные испытания окружающей среды, включая высокую температуру, высокое давление, высокую температуру, высокое давление, высокое давление, высокое давление, высокое давление, высокое давление, высокое давление, высокое давление, высокое давление, высокое давление, высокое давление, высокое давление, высокое давление, высокое давление, высокое давление, высокое давление, высокое давление, высокое давление, высокое давление, высокое давление, высокое давление, высокое давление, высокое давление, высокое давление, высокое давление, высокое давление, высокое давление, высокое давление, высокое давление, высокое давление, высокое давление, высокое давление, высокое давление, высокое давление, высокое давление, высокое давление, высокое давление, высокое давление, высокое давление, высокое давление, высокое давление, высокое давление, высокое давление, высокое давление, высои коррозионные испытания перед отправкой, обеспечивая соответствие требованиям заказчика.

Для всех наших клиентов мы предлагаем своевременную и многоязычную послепродажную поддержку и технические консультации, помогая вам быстро и эффективно решать любые проблемы.

Часто задаваемые вопросы

1Что делает титан ISO 5832-3 подходящим для 3D-печати?

Он обладает превосходной механической прочностью, высокой коррозионной стойкостью и тепловой стабильностью, обеспечивая точность измерений при высокотемпературной печати.

2Может ли DLX предоставить индивидуальные размеры или отделки поверхности?

Да, DLX производит титановые подложки, которые соответствуют размерам вашей принтерной кровати, с полированной, пескоструйной или покрытой отделкой.

3Как титановый субстрат сравнивается с нержавеющей сталью для печати?

Титан обладает лучшим соотношением прочности и веса и устойчив к окислению при высоких температурах, что делает его идеальным для повторных циклов 3D-печати.

4Какова максимальная рабочая температура?

Титановые субстраты DLX могут выдерживать непрерывное воздействие до 500-600 °C без деформации или потери механической целостности.

5- Титановые субстраты DLX многоразовые?

Да, они сохраняют плоскость и стабильность конструкции после многократных тиражей, снижая долгосрочные издержки производства.

6Как контролируется плоскость поверхности?

Каждый субстрат измельчается с помощью ЧПУ и проверяется лазером на толерантность плоскости в пределах ± 0,01 мм, обеспечивая идеальное распространение порошка.

7В каких отраслях наиболее часто используются титановые субстраты DLX?

Аэрокосмический, автомобильный, медицинский и энергетический сектор являются основными потребителями титановых изделий DLX.

8. Как DLX обеспечивает стабильность качества?

Через 100% инспекции, отслеживаемые записи партий и соответствие сертификатам ISO 9001 и ISO 5832-3.

Заключение

Титановые подложки DLX Alloy, сертифицированные по стандарту ISO 5832-3, обеспечивают надежность и точность, требуемые современной 3D-печатью.и варианты настройки, DLX обеспечивает прочную основу для отраслей промышленности, стремящихся масштабировать аддитивное производство до уровня промышленного производства.наши титановые подложки гарантируют, что каждая напечатанная деталь отвечает самым высоким стандартам производительности и долговечности.

Тэги:

Печатная базовая пластина из титанового сплава ASTM B348 UNS R56400 Легкая подложка для 3D-печати для высокоточных систем SLM и DMLS

Получить лучшую цену

Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.

Сплав инконеля

Сплав Monel

Сплав Hastelloy

Сплав Incoloy

Чистый металл никеля

NICR сплав

Фекральный сплав

Сплав CuNi

Провод сопротивления

Высокотемпературный сплав никеля

Провод заварки никеля

Термальный провод брызг

Сплав точности

Голая электродная проволка термопары

Провод расширения термопары

Кабель с минеральной изоляцией

Сплав иридия платины

Сплав кобальта и хрома

Нитинол сплав

пена металла

Металлический сплав

Серия отопления

Сплав инконеля

Сплав Monel

Сплав Hastelloy

Сплав Incoloy

Чистый металл никеля

NICR сплав

Фекральный сплав

Сплав CuNi

Провод сопротивления

Высокотемпературный сплав никеля

Провод заварки никеля

Термальный провод брызг

Сплав точности

Голая электродная проволка термопары

Провод расширения термопары

Кабель с минеральной изоляцией

Сплав иридия платины

Сплав кобальта и хрома

Нитинол сплав

пена металла

Металлический сплав

Серия отопления

Подробная информация о продукции

Сертифицированная по ISO 5832-3 титановая подложка для 3D аддитивного производства со сплавом Ti-6Al-4V (Grade 5)

Сертифицированная по ISO 5832-3 титановая подложка для 3D аддитивного производства со сплавом Ti-6Al-4V (Grade 5)

Сертифицированная титановая подложка ISO 5832-3

Титановая подложка для 3D-аддитивного производства

Титановая подложка Ti-6Al-4V (Grade 5)