Подробная информация о продукции

Дом продукты

Печатная базовая пластина из титанового сплава ASTM B348 UNS R56400 Легкая подложка для 3D-печати для высокоточных систем SLM и DMLS

Печатная базовая пластина из титанового сплава ASTM B348 UNS R56400 Легкая подложка для 3D-печати для высокоточных систем SLM и DMLS

Наименование марки:	DLX
Номер модели:	Основание для печати из титанового сплава
МОК:	15 кг
Условия оплаты:	L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, Moneygram

Подробная информация

Характер продукции

Подробная информация

Место происхождения:

КИТАЙ

Сертификация:

CE,ROHS,ISO9001

Выделить:

Печатная базовая пластина из титанового сплава ASTM B348

Подложка для 3D-печати UNS R56400

Легкая базовая пластина из Ti-6Al-4V

Характер продукции

Основание для печати из титанового сплава ASTM B348 / UNS R56400 — легкое и стабильное

Основание для печати из титанового сплава, изготовленное в соответствии со стандартами ASTM B348 и UNS R56400, в основном состоит из Ti-6Al-4V, одного из наиболее известных титановых сплавов за его выдающиеся механические свойства и коррозионную стойкость. В сплаве содержится 6% алюминия и 4% ванадия, что позволяет достичь идеального баланса между прочностью, пластичностью и теплопроводностью. Низкая плотность делает его идеальным материалом для высокопроизводительных платформ 3D-печати, где соотношение прочности к весу и термическая стабильность имеют решающее значение для стабильных сборок.

Titanium Alloy Substrate for 3D Printing – High Strength and Corrosion Resistance Base Plate

Приложения

Основания для печати из титанового сплава широко используются в аддитивном производстве металлов, особенно в системах селективного лазерного плавления (SLM) и прямого лазерного спекания металла (DMLS). Эти подложки служат основой для печати деталей в аэрокосмической, медицинской, автомобильной и оборонной промышленности, где точность, механическая целостность и стабильность не подлежат обсуждению. В аэрокосмической отрасли они позволяют производить легкие конструкционные детали. В медицинском секторе их биосовместимость позволяет создавать имплантаты и хирургические инструменты.

Тенденции отрасли

Переход к высокопроизводительным материалам в аддитивном производстве ускоряется. С растущим спросом на легкие, но прочные компоненты титановые сплавы стали эталоном современной 3D-печати металлами. Тенденции в отрасли указывают на устойчивый рост использования подложек Ti-6Al-4V, особенно из-за растущего внедрения систем SLM и DMLS в промышленное производство. По мере того, как 3D-печать масштабируется от прототипирования до полного производства, надежные опорные пластины, подобные пластинам DLX, стали иметь решающее значение для получения повторяемых и высококачественных результатов.

Таблица сравнения параметров

Свойство	Титановый сплав (ASTM B348/UNS R56400)	Опорная пластина из нержавеющей стали	Опорная пластина из алюминиевого сплава
Плотность (г/см³)	4.43	7,85	2,70
Предел текучести (МПа)	880–970	450–550	200–300
Точка плавления (°С)	1660 г.	1450	660
Теплопроводность (Вт/м·К)	6,7	16	205
Коррозионная стойкость	Отличный	Умеренный	Бедный
Соотношение веса и прочности	Отличный	Справедливый	Хороший
Усталостная устойчивость	Высокий	Умеренный	Низкий
Устойчивость поверхности к окислению	Отличный	Умеренный	Бедный

Титановые сплавы всегда находились на стыке производительности и инноваций, и нигде это не проявляется так очевидно, как в 3D-печати металлами. В DLX мы постоянно совершенствуем наш подход к производству печатных базовых пластин из титановых сплавов, которые отвечают строгим требованиям мира аддитивного производства. Наши титановые опорные пластины ASTM B348/UNS R56400 — это не просто компоненты — они являются основой высокоточной печати.

Эти пластины разработаны для систем SLM (селективная лазерная плавка) и DMLS (прямое лазерное спекание металлов), где экстремальные температуры, быстрый нагрев и охлаждение, а также высокие нагрузки являются нормой. Низкая плотность титана (4,43 г/см³) и исключительная прочность делают его идеальным для таких условий, позволяя создавать точные конструкции с минимальной термической деформацией. Баланс между весом и жесткостью важен, когда ваш процесс печати основан на микронной точности.

О нас

Наша фабрика площадью 12 000 квадратных метров оснащена всеми возможностями для исследований, производства, испытаний и упаковки. Мы строго придерживаемся стандартов ISO 9001 в наших производственных процессах, годовой объем производства составляет 1200 тонн. Это гарантирует, что мы удовлетворяем как количественные, так и качественные требования. Кроме того, перед отправкой все продукты проходят строгие испытания в моделируемой среде, включая испытания на высокую температуру, высокое давление и коррозию, что гарантирует их соответствие спецификациям клиентов.

Всем нашим клиентам мы предлагаем своевременную и многоязычную послепродажную поддержку и технические консультации, помогая быстро и эффективно решать любые проблемы.

Часто задаваемые вопросы

1. В чем основное преимущество использования базовой пластины из титанового сплава при 3D-печати?

Опорные пластины из титанового сплава обладают превосходным соотношением прочности и веса, высокой коррозионной стойкостью и превосходной стабильностью во время лазерной плавки, что делает их идеальными для стабильных сборок без искажений.

2. Что такое ASTM B348/UNS R56400?

ASTM B348 — это глобальный стандарт, определяющий прутки, заготовки и поковки из титана и титановых сплавов. UNS R56400 соответствует сплаву Ti-6Al-4V, обеспечивая механическую надежность и стабильность печатных материалов промышленного уровня.

3. Можно ли повторно использовать титановые опорные пластины для нескольких циклов печати?

Да. Благодаря высокой усталостной прочности и устойчивости к короблению титановые опорные пластины DLX можно использовать многократно при условии надлежащей подготовки поверхности между сборками.

4. Чем титан отличается от алюминия для подложек для 3D-печати?

Титан обладает более высокой прочностью, стабильностью и термостойкостью, а алюминий легче, но более склонен к деформации под воздействием высокой мощности лазера или длительного времени печати.

5. Подходят ли титановые подложки для всех типов 3D-принтеров?

Они лучше всего подходят для систем аддитивного производства металлов, таких как SLM и DMLS. DLX может настраивать размеры, плоскостность и обработку поверхности в соответствии с различными марками и моделями принтеров.

6. Как низкая теплопроводность титана влияет на печать?

Хотя он имеет более низкую теплопроводность, чем алюминий, стабильность титана сводит к минимуму тепловые искажения, что приводит к более высокой точности печатных деталей, особенно сложных геометрических форм.

7. Какая обработка поверхности используется на титановых опорных пластинах DLX?

DLX предлагает прецизионное шлифование поверхности и дополнительную полировку для обеспечения исключительной плоскостности, обычно с допуском менее 0,01 мм, что улучшает адгезию отпечатка и однородность слоя.

8. Почему титановые подложки DLX лучше других материалов?

Потому что DLX сочетает в себе передовой производственный контроль, прецизионную обработку и стабильность сплава для производства титановых подложек, которые превосходят по размерной точности и долговечности.

Теги:

Сплав Inconel

Сплав Monel

Сплав Hastelloy

Сплав Incoloy

Чистый металл никеля

Сплав NiCr

Сплав FeCrAl

Сплав CuNi

Провод сопротивления

Высокотемпературный сплав никеля

Провод заварки никеля

Термальный провод брызг

Сплав точности

Голая электродная проволка термопары

Провод расширения термопары

кабель с минеральной изоляцией

Сплав иридия платины

Сплав кобальта и хрома

Нитинол сплав

пена металла

Сплав металла

Серия отопления

Сплав Inconel

Сплав Monel

Сплав Hastelloy

Сплав Incoloy

Чистый металл никеля

Сплав NiCr

Сплав FeCrAl

Сплав CuNi

Провод сопротивления

Высокотемпературный сплав никеля

Провод заварки никеля

Термальный провод брызг

Сплав точности

Голая электродная проволка термопары

Провод расширения термопары

кабель с минеральной изоляцией

Сплав иридия платины

Сплав кобальта и хрома

Нитинол сплав

пена металла

Сплав металла

Серия отопления

Подробная информация о продукции

Печатная базовая пластина из титанового сплава ASTM B348 UNS R56400 Легкая подложка для 3D-печати для высокоточных систем SLM и DMLS

Печатная базовая пластина из титанового сплава ASTM B348 UNS R56400 Легкая подложка для 3D-печати для высокоточных систем SLM и DMLS

Печатная базовая пластина из титанового сплава ASTM B348

Подложка для 3D-печати UNS R56400

Легкая базовая пластина из Ti-6Al-4V