Подробная информация о продукции

Дом продукты

Печатная базовая пластина из титанового сплава ASTM B348 UNS R56400 Легкая подложка для 3D-печати для высокоточных систем SLM и DMLS

Печатная базовая пластина из титанового сплава ASTM B348 UNS R56400 Легкая подложка для 3D-печати для высокоточных систем SLM и DMLS

Название бренда:	DLX
Номер модели:	Основание для печати из титанового сплава
минимальный заказ:	15 кг
Условия оплаты:	Л/К, Д/А, Д/П, Т/Т, Вестерн Юнион,

Детальная информация

Описание продукта

Детальная информация

Место происхождения:

Китай

Сертификация:

CE,ROHS,ISO9001

Выделить:

Печатная базовая пластина из титанового сплава ASTM B348

Подложка для 3D-печати UNS R56400

Легкая базовая пластина из Ti-6Al-4V

Описание продукта

Печатная основа из титанового сплава ASTM B348 / UNS R56400 – легкая и стабильная

Печатная основа из титанового сплава, изготовленная по стандартам ASTM B348 и UNS R56400, в основном состоит из Ti-6Al-4V – одного из самых известных титановых сплавов благодаря своим выдающимся механическим свойствам и коррозионной стойкости. Сплав сочетает 6% алюминия и 4% ванадия для достижения идеального баланса между прочностью, пластичностью и теплопроводностью. Его низкая плотность делает его идеальным материалом для высокопроизводительных платформ 3D-печати, где соотношение прочности к весу и термическая стабильность имеют решающее значение для стабильных результатов печати.

Titanium Alloy Substrate for 3D Printing – High Strength and Corrosion Resistance Base Plate

Применение

Печатные основы из титанового сплава широко используются в металлическом аддитивном производстве, особенно в системах селективного лазерного плавления (SLM) и прямого лазерного спекания металлов (DMLS). Эти подложки служат основой для печати деталей в аэрокосмической, медицинской, автомобильной и оборонной промышленности, где точность, механическая целостность и стабильность являются обязательными. В аэрокосмической отрасли они позволяют производить легкие конструкционные детали. В медицинской сфере их биосовместимость способствует созданию имплантатов и хирургических инструментов.

Тенденции отрасли

Ускоряется переход к высокопроизводительным материалам в аддитивном производстве. В связи с растущим спросом на легкие, но прочные компоненты, титановые сплавы стали эталоном для современной металлической 3D-печати. Отраслевые тенденции указывают на устойчивый рост использования подложек из Ti-6Al-4V, особенно благодаря растущему внедрению систем SLM и DMLS в промышленном производстве. По мере масштабирования 3D-печати от прототипирования до полномасштабного производства, надежные базовые пластины, такие как от DLX, стали критически важными для воспроизводимых, высококачественных результатов.

Таблица сравнения параметров

Свойство	Титановый сплав (ASTM B348 / UNS R56400)	Основа из нержавеющей стали	Основа из алюминиевого сплава
Плотность (г/см³)	4.43	7.85	2.70
Предел текучести (МПа)	880–970	450–550	200–300
Температура плавления (°C)	1660	1450	660
Теплопроводность (Вт/м·К)	6.7	16	205
Коррозионная стойкость	Отличная	Умеренная	Плохая
Соотношение веса к прочности	Отличная	Удовлетворительное	Хорошее
Усталостная прочность	Высокая	Умеренная	Низкая
Стойкость к поверхностному окислению	Отличная	Умеренная	Плохая

Титановые сплавы всегда находились на стыке производительности и инноваций, и нигде это не проявляется так ярко, как в металлической 3D-печати. В DLX мы постоянно совершенствуем наш подход к производству печатных основ из титанового сплава, которые отвечают строгим требованиям мира аддитивного производства. Наши титановые основы ASTM B348 / UNS R56400 – это не просто компоненты, это основа высокоточной печати.

Эти пластины разработаны для систем SLM (селективное лазерное плавление) и DMLS (прямое лазерное спекание металлов), где экстремальные температуры, быстрое нагревание и охлаждение, а также высокие нагрузки являются нормой. Низкая плотность титана (4,43 г/см³) и исключительная прочность делают его идеальным для таких условий, позволяя получать точные изделия с минимальными термическими деформациями. Баланс между весом и жесткостью имеет решающее значение, когда ваш процесс печати зависит от точности на уровне микрон.

О нас

Наш завод площадью 12 000 м² оснащен полным комплексом возможностей для исследований, производства, тестирования и упаковки. Мы строго соблюдаем стандарты ISO 9001 в наших производственных процессах, с годовым объемом производства 1 200 тонн. Это гарантирует, что мы удовлетворяем как количественные, так и качественные требования. Кроме того, все продукты проходят строгие испытания в смоделированных условиях, включая испытания при высоких температурах, высоком давлении и коррозии, перед отправкой, гарантируя соответствие спецификациям заказчика.

Всем нашим клиентам мы предлагаем своевременную многоязычную послепродажную поддержку и технические консультации, помогая вам оперативно и эффективно решать любые проблемы.

Часто задаваемые вопросы

1. В чем основное преимущество использования печатной основы из титанового сплава в 3D-печати?

Печатные основы из титанового сплава обладают превосходным соотношением прочности к весу, высокой коррозионной стойкостью и отличной стабильностью при лазерном плавке, что делает их идеальными для стабильных, неискаженных изделий.

2. Что такое ASTM B348 / UNS R56400?

ASTM B348 – это международный стандарт, определяющий титан и титановые сплавы в виде прутков, заготовок и поковок. UNS R56400 соответствует сплаву Ti-6Al-4V, обеспечивая механическую надежность и стабильность для промышленных печатных подложек.

3. Можно ли повторно использовать титановые основы для нескольких циклов печати?

Да. Благодаря высокой усталостной прочности и устойчивости к деформации, титановые основы DLX могут использоваться многократно при надлежащей подготовке поверхности между циклами печати.

4. Как титан сравнивается с алюминием для подложек 3D-печати?

Титан обладает более высокой прочностью, стабильностью и термостойкостью, в то время как алюминий легче, но более подвержен деформации при высокой мощности лазера или длительном времени печати.

5. Подходят ли титановые подложки для всех типов 3D-принтеров?

Они лучше всего подходят для систем металлического аддитивного производства, таких как SLM и DMLS. DLX может настраивать размеры, плоскостность и поверхностную обработку для различных марок и моделей принтеров.

6. Как низкая теплопроводность титана влияет на печать?

Хотя его теплопроводность ниже, чем у алюминия, стабильность титана минимизирует термические искажения, что приводит к более высокой точности напечатанных деталей, особенно для сложных геометрий.

7. Какая поверхностная обработка используется на титановых основах DLX?

DLX предлагает прецизионную шлифовку поверхности и опциональную полировку для обеспечения исключительной плоскостности с допуском обычно менее 0,01 мм, улучшая адгезию печати и однородность слоев.

8. Почему стоит выбрать титановые подложки DLX вместо других материалов?

Потому что DLX сочетает передовой производственный контроль, прецизионную обработку и стабильность сплава для производства титановых подложек, которые превосходят по точности размеров и долговечности.

Тэги:

Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.

Сплав инконеля

Сплав Monel

Сплав Hastelloy

Сплав Incoloy

Чистый металл никеля

NICR сплав

Фекральный сплав

Сплав CuNi

Провод сопротивления

Высокотемпературный сплав никеля

Провод заварки никеля

Термальный провод брызг

Сплав точности

Голая электродная проволка термопары

Провод расширения термопары

Кабель с минеральной изоляцией

Сплав иридия платины

Сплав кобальта и хрома

Нитинол сплав

пена металла

Металлический сплав

Серия отопления

Сплав инконеля

Сплав Monel

Сплав Hastelloy

Сплав Incoloy

Чистый металл никеля

NICR сплав

Фекральный сплав

Сплав CuNi

Провод сопротивления

Высокотемпературный сплав никеля

Провод заварки никеля

Термальный провод брызг

Сплав точности

Голая электродная проволка термопары

Провод расширения термопары

Кабель с минеральной изоляцией

Сплав иридия платины

Сплав кобальта и хрома

Нитинол сплав

пена металла

Металлический сплав

Серия отопления

Подробная информация о продукции

Печатная базовая пластина из титанового сплава ASTM B348 UNS R56400 Легкая подложка для 3D-печати для высокоточных систем SLM и DMLS

Печатная базовая пластина из титанового сплава ASTM B348 UNS R56400 Легкая подложка для 3D-печати для высокоточных систем SLM и DMLS

Печатная базовая пластина из титанового сплава ASTM B348

Подложка для 3D-печати UNS R56400

Легкая базовая пластина из Ti-6Al-4V