Подробная информация о продукции

Дом продукты

Высокопроизводительный Ti-6Al-4V (класс 5) Титановый сплав подложки точности кованой для систем лазерной печати металлов

Высокопроизводительный Ti-6Al-4V (класс 5) Титановый сплав подложки точности кованой для систем лазерной печати металлов

Название бренда:	DLX
Номер модели:	Подложка из титанового сплава
минимальный заказ:	20 кг
Условия оплаты:	Л/К, Д/А, Д/П, Т/Т, Вестерн Юнион,
Возможность поставки:	500 тонн в месяц

Детальная информация

Описание продукта

Детальная информация

Место происхождения:

Китай

Сертификация:

CE,ROHS,ISO9001

Поставка способности:

500 тонн в месяц

Выделить:

Подложка из титанового сплава Ti-6Al-4V (Grade 5)

Высокопроизводительная подложка из титанового сплава

Прецизионная кованая подложка из титанового сплава

Описание продукта

Высокопроизводительные подложки из титанового сплава для систем лазерной печати по металлу

В DLX мы специализируемся на производстве высокопроизводительных подложек из титанового сплава, разработанных специально для систем лазерной печати по металлу. Эти подложки служат основой для прецизионного аддитивного производства металлов, обеспечивая стабильное сцепление, распределение тепла и повторяемые результаты в производственных партиях.

Титановые сплавы, известные своим высоким соотношением прочности к весу, коррозионной стойкостью и отличной теплопроводностью, делают их идеальными для применений в лазерной печати, связанных с аэрокосмическими, медицинскими и высокопроизводительными промышленными компонентами.

Titanium Alloy Substrate for 3D Printing – High Strength and Corrosion Resistance Base Plate

Подложка из титанового сплава DLX сочетает в себе передовую металлургию со строгим контролем плоскостности и поверхности, обеспечивая совместимость с широким спектром металлических порошков, таких как титан, Inconel, нержавеющая сталь и сплавы кобальт-хром. Каждая подложка спроектирована таким образом, чтобы минимизировать деформацию при повторных тепловых циклах, продлевая срок службы как подложки, так и системы печати.

Технические характеристики материала

Подложки из титанового сплава DLX в основном производятся из Ti-6Al-4V (класс 5) или заказных составов титанового сплава, оптимизированных для лазерной печати. Эти материалы обладают:

Высокая температура плавления: обеспечивает стабильную работу при экстремальных температурах во время лазерного спекания
Отличные адгезионные характеристики: способствует равномерному сплавлению порошка и прочному соединению слоев
Превосходная плоскостность и точность размеров: критически важны для высокой точности печати с высоким разрешением
Стойкость к термическому шоку: снижает растрескивание и деформацию при быстрых циклах нагрева и охлаждения

Мы используем процесс точной ковки и отжига для снятия напряжений, за которым следует тонкая полировка поверхности для достижения отклонений плоскостности на микроуровне менее ±0,02 мм, что обеспечивает идеальную работу платформы в промышленных системах аддитивного производства.

Применение

Аэрокосмические компоненты – Используются для легких конструкционных деталей, корпусов турбин и опор двигателя, требующих высокой прочности и коррозионной стойкости
Медицинские имплантаты – Титановые подложки биосовместимы, что делает их пригодными для производства стоматологических, ортопедических и индивидуальных протезов
Высокопроизводительные автомобильные детали – Идеально подходят для прототипов выхлопных систем, теплообменников и деталей двигателя, подверженных высоким нагрузкам
Энергетическое и химическое оборудование – Устойчивы к коррозии и высоким температурам, что позволяет использовать их в теплообменниках и компонентах реакторов
Исследования и прототипирование – Широко используются в научно-исследовательских лабораториях для экспериментов по 3D-печати металлом и тестирования новых сплавов

Анализ отраслевых тенденций

Мировая индустрия аддитивного производства металлов быстро перешла к высокой точности и совместимости с несколькими материалами. Титановые сплавы, когда-то предназначенные для аэрокосмической промышленности, теперь становятся основным материалом для промышленной 3D-печати.

Текущие рыночные тенденции

Повторное использование подложек – Производители стремятся к увеличению срока службы подложек для снижения эксплуатационных расходов
Индивидуальные размеры и толщина – Для соответствия различным моделям 3D-принтеров
Лучшее управление тепловым режимом – Для стабильного сплавления слоев и снижения остаточных напряжений
Прослеживаемость материалов – Особенно для стандартов соответствия медицинским и аэрокосмическим требованиям (ISO 13485, AS9100)

DLX продолжает инвестировать в исследования и разработки для удовлетворения этих потребностей, представляя подложки из титана следующего поколения с улучшенными слоями теплоотвода и повышенной твердостью поверхности.

Преимущество DLX

Индивидуальная обработка: DLX обеспечивает индивидуальные размеры (диаметр от 100 мм до 400 мм или прямоугольные до 500*500 мм) с точным параллелизмом поверхности
Стабильное качество сплава: Каждая партия проходит спектрографический анализ для проверки однородности состава, обеспечивая равномерную производительность
Увеличенный срок службы: Наш специальный процесс термообработки позволяет повторно использовать подложки в течение нескольких циклов печати без деформации
Прямая совместимость: Полная совместимость с основными системами лазерной печати, включая многолазерные установки
Техническая поддержка: DLX предлагает консультации по процессам, включая предварительный нагрев, тестирование адгезии порошка и услуги по восстановлению поверхности
Эффективность глобальной цепочки поставок: Быстрая доставка и строгая экспортная упаковка, предназначенная для безопасной транспортировки

Техническое сравнение

Свойство / Параметр	Подложка из титанового сплава DLX	Стандартная пластина из Ti-6Al-4V	Основание из нержавеющей стали	Алюминиевая базовая пластина
Прочность материала (МПа)	895 – 930	860	520 – 620	300 – 350
Плотность (г/см³)	4,43	4,43	7,9	2,7
Температура плавления (°C)	~1660	~1660	~1450	~660
Теплопроводность (Вт/м·К)	6,7 – 7,0	6,7	15	235
Повторное использование (циклы печати)	30+	15–20	10–15	<10
Отклонение плоскостности (мм)	±0,02	±0,05	±0,1	±0,15
Преимущество снижения веса	Высокое	Умеренное	Низкое	Умеренное
Коррозионная стойкость	Отличная	Хорошая	Средняя	Плохая

О DLX

Наш завод площадью 12 000 м² оснащен полными возможностями для исследований, производства, тестирования и упаковки. Мы строго соблюдаем стандарты ISO 9001 в наших производственных процессах, с годовым объемом производства 1200 тонн. Это гарантирует, что мы удовлетворяем как количественные, так и качественные требования.

Все продукты проходят тщательное тестирование в смоделированных условиях, включая испытания при высоких температурах, высоком давлении и коррозии, перед отправкой, гарантируя соответствие спецификациям заказчика. Всем нашим клиентам мы предлагаем своевременную и многоязычную послепродажную поддержку и технические консультации, помогая вам оперативно и эффективно решать любые проблемы.

Часто задаваемые вопросы

Для чего используется подложка из титанового сплава?

Она служит опорной плитой в 3D-принтерах для печати металлом, обеспечивая адгезию порошка и поддерживая точность размеров в процессе построения.

Почему титановый сплав предпочтительнее подложек из стали или алюминия?

Поскольку он сочетает в себе прочность, термостойкость и легкие свойства, титановые сплавы остаются стабильными при высокотемпературном лазерном плавлении, обеспечивая стабильное качество печати.

Может ли DLX изготовить подложку по индивидуальному заказу по размеру и толщине?

Да, DLX предлагает полную индивидуализацию для различных моделей лазерных принтеров и технологических требований.

Сколько раз можно повторно использовать подложку из титанового сплава?

В зависимости от интенсивности печати и обслуживания, подложки DLX обычно служат 30–50 циклов построения с минимальным восстановлением поверхности.

Как следует обслуживать поверхность подложки?

После каждой печати поверхность следует аккуратно обрабатывать или шлифовать для удаления остаточного порошка, поддерживая плоскостность поверхности и адгезию.

Совместимы ли подложки DLX с несколькими лазерными системами?

Абсолютно. Они разработаны для работы как с одно-, так и с многолазерными установками от различных производителей систем.

Каков диапазон допусков для подложек из титанового сплава DLX?

Отклонение плоскостности составляет ±0,02 мм, а параллельность контролируется в пределах ±0,03 мм для максимальной точности печати.

Может ли DLX обеспечить прослеживаемость для аэрокосмического и медицинского применения?

Да. Все подложки из титанового сплава DLX поставляются с сертификатами на материалы и дополнительными отчетами о тестировании третьими сторонами для соответствия отраслевым стандартам.

DLX возглавляет эволюцию подложек из титанового сплава в аддитивном производстве металлов

По мере развития аддитивного производства от быстрого прототипирования до массового производства качество подложек стало определяющим фактором надежности печати. Подложки из титанового сплава предлагают идеальное сочетание механической целостности, эффективности использования веса и тепловых характеристик – все это необходимо для стабильных и повторяемых процессов лазерного плавления.

В DLX мы понимаем, что каждая задача печати зависит от стабильности ее основы. Наши инженеры сосредоточены на точности, долговечности и чистоте материалов, гарантируя, что каждая подложка из титана поддерживает требовательные промышленные рабочие процессы. Контролируя каждый этап – от выбора заготовки до термообработки и окончательной полировки – DLX поставляет подложки, которые не только соответствуют, но и превосходят ожидания по допускам и производительности высококлассных систем 3D-печати.

Поскольку мировые производители переходят к устойчивым и перерабатываемым материалам, титановые подложки DLX выделяются своей повторной пригодностью и сниженной деформацией. Клиенты получают выгоду от меньшего количества замен, стабильных результатов и более низких эксплуатационных расходов. В отрасли, где важны микроны, DLX гарантирует, что каждая подложка готова к будущему высокоточного аддитивного производства.

Тэги:

Печатная базовая пластина из титанового сплава ASTM B348 UNS R56400 Легкая подложка для 3D-печати для высокоточных систем SLM и DMLS

Получить лучшую цену

Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.

Сплав инконеля

Сплав Monel

Сплав Hastelloy

Сплав Incoloy

Чистый металл никеля

NICR сплав

Фекральный сплав

Сплав CuNi

Провод сопротивления

Высокотемпературный сплав никеля

Провод заварки никеля

Термальный провод брызг

Сплав точности

Голая электродная проволка термопары

Провод расширения термопары

Кабель с минеральной изоляцией

Сплав иридия платины

Сплав кобальта и хрома

Нитинол сплав

пена металла

Металлический сплав

Серия отопления

Сплав инконеля

Сплав Monel

Сплав Hastelloy

Сплав Incoloy

Чистый металл никеля

NICR сплав

Фекральный сплав

Сплав CuNi

Провод сопротивления

Высокотемпературный сплав никеля

Провод заварки никеля

Термальный провод брызг

Сплав точности

Голая электродная проволка термопары

Провод расширения термопары

Кабель с минеральной изоляцией

Сплав иридия платины

Сплав кобальта и хрома

Нитинол сплав

пена металла

Металлический сплав

Серия отопления

Подробная информация о продукции

Высокопроизводительный Ti-6Al-4V (класс 5) Титановый сплав подложки точности кованой для систем лазерной печати металлов

Высокопроизводительный Ti-6Al-4V (класс 5) Титановый сплав подложки точности кованой для систем лазерной печати металлов

Подложка из титанового сплава Ti-6Al-4V (Grade 5)

Высокопроизводительная подложка из титанового сплава

Прецизионная кованая подложка из титанового сплава