Сварка высокоточных приборов из сплава чистый никелевый провод

Только никелевый завод | С 2002 года | N4/N6/Ni200/Ni201 | Допуск ±0,01 мм | Бесплатный образец, минимальный объем заказа 5 кг

Когда спай термопары сваривается под микроскопом с 20-кратным увеличением, проволока, образующая каплю, должна плавиться предсказуемо — не разбрызгиваться, не окисляться и не вносить загрязнений, сдвигающих термоэлектрическую калибровку на полградуса. Когда сетка вакуумной лампы приваривается к опорной раме методом сопротивления, проволока должна сплавляться чисто — без пористости от растворенных газов, без хрупких интерметаллидов от поверхностного загрязнения, без углеродного кипения от остаточной смазки. Чистая никелевая проволока от Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. производится для таких сварок — прокатывается из нашего собственного слитка через многопроходное прецизионное восстановление, отжигается в водороде для устранения поверхностного оксида без травления и наматывается с контролируемым натяжением для обеспечения стабильной подачи в автоматизированные системы микросварки. Полная прослеживаемость MTC EN 10204 3.1 от слитка до катушки при каждой отгрузке.

Чистый никель по своей природе свариваем. Он имеет широкий диапазон кристаллизации, хорошую горячую пластичность и не образует хрупких интерметаллических фаз при кристаллизации. Проблемы, вызывающие отказ сварки никелевой проволоки, не являются внутренними для никеля — они возникают в процессе производства проволоки.

• Контроль от расплава для свариваемости — не отбирается из стандартного производства— Углерод вызывает пористость сварного шва. Сера вызывает горячее растрескивание. Железо и медь сегрегируют при кристаллизации и сдвигают термоэлектрическую калибровку. В DLX мы контролируем эти элементы на стадии слитка — нацеливаясь на нижний предел диапазона спецификации для сварочной проволоки. Это не «стандартная проволока, которая хорошо сваривается». Это проволока, изготовленная с учетом свариваемости как основного требования к производительности.
• Яркий отжиг в водороде — поверхность, которая входит в ваш сварной шов, — это поверхность, которую мы создали в печи— Проволока, отожженная на воздухе, образует оксид никеля, который необходимо удалить кислотным травлением. Травленая проволока имеет микроскопически травленую поверхность — ямки, трещины и остатки кислоты, которые испаряются в дуге. Проволока, ярко отожженная в водороде, не имеет оксида, не требует травления и поступает в ваш сварочный процесс с чистой, гладкой, химически однородной никелевой поверхностью. Разница видна в сварном шве — ярко отожженная проволока дает более яркий, чистый, стабильный сварной шов.
• Допуск по диаметру ±0,01 мм — потому что автоматизированные сварочные системы на это рассчитывают— Система микросварки TIG подает проволоку с запрограммированной скоростью, основанной на номинальном диаметре. Если фактический диаметр варьируется, объем расплава варьируется — и размер сварного шва варьируется. Для проволоки диаметром 0,25 мм допуск ±0,01 мм означает, что площадь поперечного сечения контролируется в пределах ±8% — достаточно жестко, чтобы вариация размера сварного шва была незаметна при 10-кратном увеличении. Для автоматизированных производственных линий, сваривающих тысячи идентичных соединений, эта стабильность является разницей между нулевым количеством переделок и 5% переделок.
• Чистая поверхность — подтверждено тестом на водоотталкивание на каждой катушке— Остатки смазки для волочения на поверхности проволоки невидимы невооруженным глазом, но катастрофичны при сварке: они испаряются, создают пористость, загрязняют защитный газ и откладывают углерод на поверхности сварного шва. Наша многоступенчатая очистка после последнего прохода волочения удаляет все остатки смазки. Тест на водоотталкивание — непрерывная сплошная пленка деионизированной воды на поверхности проволоки — подтверждает чистоту. Если пленка разрывается, катушка очищается повторно. Мы не отгружаем проволоку, не прошедшую этот тест.
• Полная прослеживаемость от слитка до катушки — документация, подтверждающая квалификацию вашей сварочной процедуры— При квалификации сварочной процедуры для прецизионного прибора вы указываете марку проволоки, диаметр и поставщика. Если проволока меняется — другая плавка, другой химический состав — сварочная процедура должна быть переквалифицирована. Наш MTC EN 10204 3.1 отслеживает каждую катушку до конкретного слитка с определенным химическим составом. Вы точно знаете, что свариваете — и можете доказать это своему клиенту.
• Только никелевое производство — проволока никогда не была загрязнена другим сплавом— Волочение чистой никелевой проволоки через фильеры, которые также волочат нержавеющую сталь, медь или сплавы сопротивления, загрязняет поверхность никеля посторонними металлическими частицами. При сварке эти частицы создают локальные вариации состава — потенциальные места коррозии, потенциальные хрупкие фазы, потенциальные сдвиги ЭДС. Наши фильеры, смазки и печи обрабатывают только никель с 2002 года. Проволока — это никель, и только никель — от слитка до катушки.

Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. производит чистую никелевую проволоку в течение двух десятилетий. Часть этой проволоки идет на сварку — и клиенты, занимающиеся сваркой, задают вопросы, которые другие клиенты не задают. Они спрашивают о содержании углерода, потому что углерод вызывает пористость. Они спрашивают о чистоте поверхности, потому что остатки вызывают разбрызгивание. Они спрашивают о допуске по диаметру, потому что автоматизированные системы подачи рассчитывают на стабильное поперечное сечение. Они спрашивают о прослеживаемости, потому что квалификация сварочной процедуры действительна только настолько, насколько действительна проволока, с которой она была квалифицирована.

Эти вопросы научили нас тому, что важно для сварочной проволоки — и наш процесс отражает ответы. Углерод контролируется при плавке и проверяется методом сжигания. Чистота поверхности проверяется тестом на водоотталкивание на каждой катушке — не выборочно, не предполагается. Диаметр контролируется в режиме реального времени лазерным микрометром и проверяется при окончательной инспекции. Прослеживаемость абсолютна — каждая катушка связана с сертификатом химического состава слитка по номеру плавки.

• Производство площадью 12 000 м² только для никеля— плавка, горячая прокатка, холодное волочение, водородный яркий отжиг, прецизионная намотка и тестирование. Каждая технологическая поверхность совместима с никелем. Отсутствие перекрестного загрязнения другими сплавами.
• N4, N6, Ni200, Ni201 — все четыре марки чистого никеля. N4 для сварки с ультранизким содержанием углерода и следовых элементов. N6 для общей прецизионной инструментальной сварки. Ni201 для применений, где послесварочная эксплуатация превышает 315°C.
• Диапазон диаметров 0,025–10 мм. Единый интегрированный процесс — без передачи между производителями грубой и тонкой проволоки, что изменяет историю отжига или состояние поверхности.
• ISO9001 с полной прослеживаемостью от слитка до катушки.Аккредитация SGS. Тест на водоотталкивание и запись диаметра на каждой катушке. Сертификация термической ЭДС для сварочной проволоки термопар.

Химия сертифицирована от слитка до готовой проволоки. Для сварочных применений углерод, сера, железо и медь являются критическими элементами, определяющими качество сварки — а не только коррозионную стойкость.

■ = критично для качества сварки. Углерод >0,02% вызывает пористость CO. Сера >0,005% вызывает горячее растрескивание. Железо и медь сегрегируют при кристаллизации — изменяя состав сварного шва относительно проволоки. Для наиболее чистых, предсказуемых сварных швов — спаев термопар, сеток вакуумных ламп, уплотнений медицинских датчиков — рекомендуется N4. N6 обеспечивает отличную свариваемость для общих прецизионных инструментальных применений. Ni201 для сварки с последующей эксплуатацией при повышенных температурах выше 315°C.

Сторонняя проверка от SGS, BV или TÜV. Бесплатный образец 5 кг для квалификации сварочной процедуры. Полный пакет документации с сертификатом химического состава, записью диаметра и сертификатом теста на водоотталкивание.

Наша стандартная никелевая проволока соответствует спецификации химического состава для своей марки и подходит для общих применений. Наша сварочная проволока — это тот же материал, но с более строгим контролем параметров, влияющих на качество сварки: углерод нацелен на нижний предел диапазона спецификации (≤0,01% для N4, ≤0,02% для Ni201), минимизирована сера, каждая катушка проходит тест на водоотталкивание на чистоту поверхности, диаметр проверяется лазерным микрометром, а катушка наматывается с контролируемым натяжением для стабильной автоматической подачи. Проволока — это тот же никель — контроль процесса делает ее сварочной.

Да — если вы заказываете ярко отожженную проволоку и храните ее в герметичной упаковке до использования. Процесс яркого отжига в водороде создает чистую никелевую поверхность без оксида и смазки для волочения. Вакуумная герметичная упаковка сохраняет эту поверхность. Проволока, взятая непосредственно из герметичной катушки и помещенная в ваш податчик сварочной проволоки, не требует предварительной очистки — поверхность такая же чистая, как и при выходе из нашей водородной печи отжига. Если катушка была открыта и подвергалась воздействию воздуха цеха более 48 часов, мы рекомендуем быструю протирку растворителем перед сваркой.

Это зависит от типа термопары и требуемой точности. Для удлинительного провода типа K (хромель-алюмель) — где никелевая проволока является положительным проводником — стандартным выбором является N6. Для термопар премиум-класса для аэрокосмической или лабораторной техники, где дрейф калибровки на сварном соединении должен быть сведен к минимуму в течение тысяч тепловых циклов, рекомендуется N4 — минимальное содержание примесей (Fe ≤0,04%, Cu ≤0,015%) означает минимальное изменение состава в сварном шве при кристаллизации, и, следовательно, минимальный сдвиг ЭДС на спае. Укажите тип вашей термопары и класс точности — мы подтвердим соответствующую марку.

Мы можем предоставить начальные диапазоны параметров для распространенных сварочных процессов в зависимости от диаметра проволоки: ток TIG, напряжение дуги, скорость перемещения, тип и расход защитного газа. Однако оптимальные параметры зависят от вашей конкретной геометрии соединения, оснастки и требований к качеству сварки. Мы рекомендуем разработать вашу сварочную процедуру, используя наш пробный образец — начните с предложенных нами параметров, а затем оптимизируйте для вашего конкретного применения. Наша техническая команда готова просмотреть поперечные сечения ваших сварных швов и обсудить корректировку параметров.

Неравномерная подача почти всегда вызвана качеством намотки катушки — перекрещивающиеся витки, непостоянное натяжение или заедание. Наша прецизионная послойная намотка с контролируемым обратным натяжением устраняет эти проблемы. Если у вас возникнут проблемы с подачей нашей проволоки, отправьте нам видео поведения подачи и этикетку катушки — мы отследим катушку по ее записи о намотке и определим первопричину. В редких случаях дефекта намотки мы заменим катушку бесплатно и внесем корректирующие действия в наш процесс намотки.