Ковкая спиральная проволока Hastelloy C4 Диаметр 1,6 мм для сетки химического фильтра

Промышленные химические фильтровальные сетки, сетки для поддержки катализаторов и каплеуловители требуют сырьевых материалов с исключительной пластичностью, равномерной прочностью на растяжение и повторяемой обрабатываемостью при протяжке. Пластичная отожженная проволока Hastelloy C4 диаметром 1,6 мм удовлетворяет этим строгим инженерным требованиям, сочетая высокочистую никелевую матрицу с сбалансированным содержанием хрома и молибдена, стабилизированную титаном для полного предотвращения осаждения карбидов и интерметаллических фаз при воздействии высоких температур.

Изготовленная путем холодной прокатки и непрерывного яркого отжига в защитной атмосфере, наша пластичная отожженная проволока Hastelloy C4 диаметром 1,6 мм сохраняет сверхчистую, однородную зернистую структуру с минимальными остаточными внутренними напряжениями. Прецизионная намотка на катушки и намотка слоями с контролем натяжения гарантируют непрерывную, бесперебойную размотку на автоматических высокоскоростных ткацких станках и многоосевых станках для плетения сетки.

Непрерывный яркий вакуумный отжиг рафинирует аустенитную зернистую структуру, достигая сбалансированного соотношения предела текучести к прочности на растяжение и удлинения более 35%. Это предотвращает обрыв проволоки, микротрещины и охрупчивание из-за наклепа во время автоматической обжимки и плотного плетения проволочной сетки по основе и утку.

Стабилизация титаном в сочетании со сверхнизким содержанием углерода и кремния предотвращает межкристаллитное осаждение карбидов и образование вторичных фаз в диапазоне температур от 650°C до 1040°C. Сплав сохраняет высокую пластичность и устойчивость к межкристаллитной коррозии в структурах фильтровальных сеток после сварки.

Холоднотянутая через алмазные фильеры высокой твердости с использованием онлайн-лазерных микрометров, каждая катушка сохраняет постоянную круглость и точные допуски по диаметру. Зеркально-гладкая поверхность исключает задиры, скачки трения и заклинивание станка во время непрерывного высокоскоростного производства.

Обеспечивает превосходную устойчивость к влажному хлорному газу, растворам соляной кислоты, серной кислоте, уксусной кислоте, хлоридам железа и потокам органических растворителей, гарантируя увеличенный срок службы в суровом фильтрационном оборудовании и оборудовании для химического разделения.

Используется в качестве основного материала для плетения высокоэффективных каплеуловителей, фильтрующих элементов из проволоки клинового профиля и каплеуловителей для дымовых газов (FGD), подвергающихся воздействию горячих кислых паров.

Применяется для изготовления прочных сеток для поддержки катализаторов, внутренних корзин реакторов и фильтрующих картриджей для процессов, работающих в установках химического синтеза при высоких температурах.

Используется в коррозионностойких центрифужных корзинах, фильтровальных пластинах вакуумных сушилок и фильтрах для высокочистых жидкостей, требующих отсутствия загрязнения ионами металлов и высокой устойчивости к точечной коррозии.

Применяется в сепараторах тумана для опреснения морской воды, электролизерах гипохлорита и пакетах сетчатых фильтров для абсорбции кислых газов на морских платформах, работающих со смешанными окислительно-восстановительными электролитами.

DLX управляет полными внутренними производственными линиями, включающими вакуумную индукционную плавку, электрошлаковый переплав, горячую прокатку, многопроходную холодную прокатку и автоматический яркий отжиг. Этот сквозной металлургический контроль гарантирует сверхвысокую чистоту, низкое содержание включений и полную повторяемость состава от партии к партии.

Оснащено высокоточными блоками непрерывной прокатки и автоматическими машинами для послойной намотки. Все катушечные проволоки проходят ультразвуковую очистку, защитную прокладку или обертку и герметичную влагозащитную упаковку для обеспечения готовности к плетению по всему миру.

Общая производственная мощность в 1200 тонн в месяц на специализированных линиях по производству никелевых и высокотемпературных сплавов позволяет DLX поддерживать динамичные минимальные объемы заказа в зависимости от калибра проволоки и требований к намотке для прототипов, а также для крупномасштабных промышленных поставок.

Каждая плавка и готовая партия проволоки проверяются на химический состав с помощью спектрометрии прямого считывания, целостность поверхности, прочность на растяжение и предел текучести, распределение удлинения и устойчивость к межкристаллитной коррозии перед отправкой.

Hastelloy C4 содержит стабилизирующий титан и не содержит вольфрама, что обеспечивает превосходную термическую стабильность против межкристаллитной коррозии и осаждения на границах зерен в диапазоне температур от 650°C до 1040°C. Для химических фильтровальных сеток, подвергающихся термическим циклам или воздействию после сварки, C4 сохраняет более высокую пластичность и устойчивость к растрескиванию.

Мы используем горизонтальный яркий вакуумный отжиг в защитной атмосфере высокой чистоты. Эта точная термическая обработка создает мелкую, однородную зернистую структуру, полностью предотвращает окисление поверхности и гарантирует удлинение более 35%, обеспечивая плавное изгибание и обжимку на автоматических ткацких станках без обрыва проволоки.

Мы поставляем проволоку диаметром 1,6 мм на стандартных катушках DIN (DIN 200, DIN 250), стальных каркасах или в виде непрерывных свободных бухт весом от 15 кг до 250 кг на единицу, адаптированных к вашим размоточным устройствам и конфигурации ткацкого станка.

Каждая партия сопровождается официальным заводским сертификатом испытаний, содержащим анализ химического спектра для конкретной партии, данные испытаний на прочность на растяжение и предел текучести при комнатной температуре, процент удлинения, журналы контроля размеров и записи проверки поверхности.

Мы предлагаем динамичные политики MOQ, адаптированные к индивидуальным инженерным испытаниям и крупномасштабным производственным партиям. Заказы на пробные партии могут быть организованы на основе имеющихся плавок, в то время как стандартные производственные партии обычно отгружаются в течение 2-4 недель в зависимости от спецификаций упаковки и пункта назначения.