Круглый пруток из сплава Inconel 600: отожженный пруток из сплава с яркой поверхностью для реторт термообработки

Разработанные для экстремальных термических условий обработки, наши высокоточные холодные и ярко раскаленные круглые слитки Inconel 600 обеспечивают превосходную устойчивость к высокотемпературной окислению, карбуризации,и коррозию, вызванную хлором. Идеально подходит для изготовления ретортов для тепловой обработки, печных роликов, лучевых труб и структурных валов химических сосудов.

Сведения о продукте

Высокочистое твердое раствор никель-хром-железо усиленный стержень сплава, поставляемый в растворе отжига и бесцентровый грунт / ярко полированные условия.Специально разработанные для несущих тепловых светильников и конструктивных валов, работающих непрерывно до 1150 °C (2100 °F).

Обзор продукции

Inconel 600 - это стандартный инженерный материал, предназначенный для применений, требующих высокой тепловой устойчивости, выдающейся механической прочности,и устойчивость к сильной коррозионной атмосфере при повышенных температурах. с высокой никелевой базой (минимум 72%) в сочетании с значительным содержанием хрома (14%~17%),этот сплав обладает почти иммунитетом к хлоридному иону к стрессовой коррозии и обеспечивает надежную защиту от окислительных газов, сухой хлор, хлорид водорода и карбурирующие среды.

Матрица твердого раствора гарантирует отличную формальность и пластичность, что позволяет бесшовную обработку, сварку и холодное формирование для конструктивных изделий.DLX поставляет Inconel 600 штрих с полностью контролируемой структурой зерна, равномерные яркие поверхности и плотное допустимое напряжение, обеспечивающие оптимальную долговечность внутри ретортов непрерывной промышленной тепловой обработки и циклических тепловых печей.

Химический состав (%)

Физические и механические свойства (при перегреве при комнатной температуре)

Ключевые характеристики и производительность при высоких температурах

Выдающаяся устойчивость к окислению при высоких температурах

Высокое содержание хрома образует стабильную, прилипающую пассивированную защитную пленку из оксида хрома на поверхности стержня, предотвращающую чешую, отслаивание,и быстрая деградация при постоянном воздействии воздуха и окислительной среды до 1150°C.

Высокая защита от карбуризации и нитридации

Высокая никелевая основание предотвращает диффузию углерода и поглощение азота во время высокотемпературного теплового цикла, значительно уменьшая внутреннюю ломкость в карбурирующих печах,реторты карбонитридные, и эндотермические газовые атмосферы.

Иммунитет к стрессовой коррозии, трещинам и химическим атакам

Практически невосприимчив к коррозионному трещину, вызванному хлоридом.

Точность яркой обжариваемой поверхности и точность измерений

Поставляется без дефектов, бесцентровый грунт, или яркие обжаренные отделки, которые минимизируют последующие отчисления обработки, уменьшить износ инструмента,и устранить микро-полоски поверхности перед изготовлением печи.

Целевые приложения и инженерные варианты использования

Реторты, муфлеры и корзины для тепловой обработки

Крайне важные несущие стержни, валы и внутренние опоры для вакуумных ретортов печи, сетчатых ременьных конвейерных роликов, вращающихся кальцинирующих труб и корзин для тепловой обработки, подверженных тепловому циклированию.

Химическая и нефтехимическая переработка

Термоволы, валы агитатора, стволы клапанов, внутренние части реактора и стержни нагревателя, обрабатывающие летучие органические соединения, жирные кислоты и жгучие испарятели.

Обогревательные элементы и фиксаторы для промышленных печей

Структурные опорные булавки, конечные булавки, вешалки радиационных труб и огнеупорные якори в промышленных печах с регулируемой атмосферой.

Производство электроэнергии и тепловая техника

Подпорки труб парогенераторов, компоненты заголовков супернагревателей и выхлопные уплотнения газовых турбин, работающие под высоким вибрационным и тепловым напряжением.

Почему выбирать сплав DLX (о DLX)

Changzhou DLX Alloy Co., Ltd является известным производителем, специализирующимся на высокопроизводительных никелевых сплавах, сплавах с высокой теплостойкостью,и специальных нержавеющих сталей для критически важных промышленных применений.

• Полностью интегрированное производство: полный собственный производственный процесс от вакуумного индукционного плавления (VIM), электрослагового переплавления (ESR), точной горячей ковки, горячей проката, холодной прокладки,до непрерывного яркого отжига.

• Масштабируемая промышленная мощность: постоянная ежемесячная выработка 1200 метрических тонн, обеспечивающая быстрое время обработки и стабильное качество от партии к партии.

• Строгая проверка качества: 100% положительная идентификация материала (PMI), испытание вихревого тока, обнаружение ультразвуковых недостатков, проверка прочности;и химический спектральный анализ для каждого производства тепла.

• Гибкие условия B2B: Низкий пробный MOQ 5 кг, 0,5 кг бесплатных пробных образцов, индивидуальные длины резки, индивидуальные безцентральные толерантности шлифования (до h7) и экспортоспособная морская деревянная упаковка.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Что делает Inconel 600 круглым стержнем подходящим для термообработки ретортов?

Inconel 600 содержит более 72% никеля и от 14% до 17% хрома, обеспечивая исключительную устойчивость к карбуризации при высоких температурах, проникновению азота и циклической окислению до 1150 °C.В отличие от стандартных нержавеющих сталей, которые страдают от осадков карбидов и катастрофической ломкости в богатых углеродом газах печи, сплав 600 сохраняет свою структурную целостность и высокую пластичность при сильном тепловом цикле.

Какова стандартная поверхность и прямота ваших штанг Inconel 600?

DLX поставляет Inconel 600 круглые слитки в ярких оголенные, холодные, очищенные или бесцентровые условия грунта.8 мкм с допустимыми допустимыми значениями прямоты ≤ 0.5 мм на метр, обеспечивая готовый к обработке запас для высокоскоростного CNC-обработки и сплошных печных сборов.

Могут ли круглые прутки Inconel 600 легко свариваться для изготовления ретортов?

Да, Inconel 600 имеет отличную свариваемость с использованием стандартных промышленных методов, таких как сварка газовой вольфрамовой дугой (GTAW/TIG) и сварка газовой металлической дугой (GMAW/MIG).Для поддержания постоянной высокотемпературной окислительной стойкости в сварных соединениях рекомендуется использовать металлические наполнители с соответствующим составом (например, сварные провода из никель-хромного сплава)..

Как обеспечить химическую и размерную консистенцию между партиями?

Каждая партия производства подвергается двойной вакуумной плавке (VIM + ESR) для устранения неметаллических включений и газовой пористости.проверка микроструктурного размера зернаПолное описание испытаний поставляется с каждой грузовой партией.

Каково обычное время выполнения и MOQ для штанг диаметром на заказ?

Наши стандартные запасы (от 6,0 мм до 60,0 мм) могут быть отправлены в течение 3-7 рабочих дней при минимальном количестве заказа 10 кг.Специально кованые и высокоточные диаметры грунта или специальные заказы на длину производятся с типичным сроком от 15 до 25 рабочих дней.