| Название бренда: | DLX |
| Номер модели: | Кольцо из сплава Pt-Ir |
| минимальный заказ: | 12 кг |
| Условия оплаты: | Л/К, Д/А, Д/П, Т/Т, западное соединение |
| Возможность поставки: | 500 тонн в месяц |
Кольца из сплава DLX Pt90Ir10 разработаны из бинарного сплава платины и иридия высокой чистоты (90% платины / 10% иридия) для обеспечения оптимального баланса электропроводности, механической твердости и превосходной стойкости к окислению в рабочих средах до 1800°C. Благодаря включению 10% иридия в чистую платиновую матрицу, кольца Pt90Ir10 обладают более чем вдвое большей твердостью по Виккерсу, чем нелегированная платина, что существенно повышает износостойкость и антифрикционные свойства при непрерывном механическом и электрическом трении. Эти прецизионные кольца служат эталонным материалом для высоконадежных воротников датчиков, контактных колец с контактными кольцами, опор аналитических зондов и биосовместимых медицинских маркеров.
![]()
В требовательных областях производства датчиков, аэрокосмических приборов и медицинских технологий кольцевые компоненты должны выдерживать суровые термические циклы, коррозионные технологические среды и электрическую дуговую эрозию без искажения размеров или дрейфа сигнала. Стандартные кольца из неблагородных металлов или никелевых сплавов страдают от быстрой окисления и возрастающего контактного сопротивления в таких условиях. Кольца из сплава DLX Pt90Ir10 решают эти критические инженерные задачи благодаря усовершенствованной кристаллической металлургии и высокоточной микрообработке с ЧПУ.
Изготовленные методом индукционной плавки в высоком вакууме (VIM), прецизионной ротационной ковки и многоосевой микрообработки с ЧПУ, наши кольца Pt90Ir10 отличаются сверхнизким содержанием газов, нулевой поверхностной микропористостью и жесткими допусками по размерам до ±0,005 мм. Поставляемые с радиусными фасками, оптически полированными поверхностями и полной перпендикулярностью без заусенцев, кольца DLX обеспечивают бесперебойную подачу и интеграцию в автоматизированные линии прецизионной сборки.
![]()
| Элемент | Платина (Pt) | Иридий (Ir) | Железо (Fe) | Кремний (Si) | Медь (Cu) | Общее содержание примесей | Общая чистота благородных металлов |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Pt90Ir10 (PtIr10) | Баланс (~90,0%) | 9,80 - 10,20 | ≤ 0,005 | ≤ 0,003 | ≤ 0,003 | ≤ 0,050 | ≥ 99,95% |
| Свойство | Отожженное состояние (мягкое) | Твердотянутое / холоднодеформированное состояние | Условие испытания / ссылки |
|---|---|---|---|
| Плотность | 21,56 г/см³ | 21,56 г/см³ | Ссылка на комнатную температуру |
| Температура плавления | 1800°C | 1800°C | Температура солидуса |
| Предел прочности при растяжении (Rm) | 380 - 480 МПа | 750 - 900 МПа | Испытание на растяжение |
| Предел текучести (Rp0,2) | 180 - 240 МПа | 620 - 780 МПа | Напряжение смещения 0,2% |
| Твердость по Виккерсу | 120 - 150 HV | 220 - 260 HV | Профиль микроиндентации |
| Относительное удлинение (A50) | ≥ 20% | ≤ 3% | Продольная база |
| Удельное электрическое сопротивление | 25,0 мкОм·см | 26,5 мкОм·см | Электрический зонд при 20°C |
| Температурный коэффициент сопротивления | 0,0013 /°C | 0,0012 /°C | Термический диапазон от 0°C до 100°C |
| Модуль упругости | 200 ГПа | 210 ГПа | Метод динамического резонанса |
Соотношение платины и иридия 90/10 обеспечивает надежную электропроводность наряду с повышенной механической твердостью (до 260 HV в твердом состоянии). Эта сбалансированная металлургия предотвращает сварку контактов, перенос материала и образование поверхностных раковин при повторяющихся электрических переключениях и непрерывном скольжении контактных колец.
Каждая плавка сплава Pt90Ir10 производится методом индукционной плавки в высоком вакууме (VIM) с использованием первичных драгоценных металлов. Эта передовая очистка подавляет междоузельные газовые элементы (кислород, азот, водород) и следовые неметаллические включения, обеспечивая высокую плотность материала, однородную морфологию зерна и отсутствие микротрещин при прецизионной обжимке или обтяжке.
Используя специализированные микротокарные станки с ЧПУ и алмазный инструмент, DLX поддерживает концентричность наружного диаметра, внутреннего диаметра и стенки в пределах ±0,005 мм. Точно фазированные кромки и перпендикулярные поверхности гарантируют стабильную автоматическую подачу и беспрепятственную установку в корпуса микродатчиков.
Pt90Ir10 сохраняет полную химическую инертность в окислительных газах, агрессивных кислотах и высокотемпературных печных средах до 1800°C. Кроме того, его высокая элементная плотность (21,56 г/см³) обеспечивает четкую радиооптичность при флюороскопии и рентгеновском исследовании, что делает его надежным материалом для медицинских маркеров.
![]()
![]()
DLX Alloy управляет интегрированной производственной цепочкой, специализирующейся на сплавах драгоценных металлов, включая индукционную плавку в вакууме, горячую ковку, прецизионную холодную ротационную обтяжку, непрерывный отжиг в водородной атмосфере и многоосевую микрообработку с ЧПУ. Полный внутренний контроль гарантирует точность химического состава от партии к партии и стабильность механических характеристик.
Благодаря нашей обширной инфраструктуре производства сплавов общей мощностью 500 тонн в месяц по специальным и прецизионным линиям, DLX обеспечивает надежную непрерывность цепочки поставок, гибкие размеры партий и быструю доставку для ведущих промышленных предприятий и OEM-производителей по всему миру.
Каждая производственная партия проверяется с помощью строгих аналитических протоколов, включая индуктивно-связанную плазменную атомно-эмиссионную спектрометрию (ICP-OES) для анализа следовых примесей, бесконтактные оптические координатно-измерительные машины (КИМ) для проверки геометрии колец и металлографический анализ зерна.
Для помощи клиентам в управлении расходами на драгоценные металлы DLX предлагает услугу регенерации драгоценных металлов по замкнутому циклу. Мы помогаем клиентам перерабатывать производственные отходы, стружку и отслужившие кольца Pt90Ir10, переплавляя их в высокочистые сплавы для последующих производственных заказов.
![]()
![]()
В1: Почему Pt90Ir10 (90/10) является основной сплавной композицией для платино-иридиевых колец?
О1: Pt90Ir10 представляет собой оптимальный металлургический баланс между формуемостью и механической прочностью. В то время как чистая платина чрезмерно мягкая (60–80 HV) и подвержена механической деформации, добавление 10% иридия удваивает ее твердость (120–150 HV в отожженном состоянии, до 260 HV в твердом) и значительно повышает прочность на растяжение и износостойкость, не жертвуя стойкостью к коррозии или электропроводностью.
В2: Какие возможности по размерам и допускам DLX достигает для микроколец Pt90Ir10?
О2: Мы производим прецизионные кольца Pt90Ir10 с наружными диаметрами от 0,50 мм до 150,0 мм и толщиной стенки до 0,05 мм. Стандартные допуски на наружный и внутренний диаметр поддерживаются в пределах ±0,005 мм, а допуски на длину резки контролируются в пределах ±0,010 мм.
В3: Может ли DLX поставлять кольца Pt90Ir10 с индивидуальными фасками и полированными кромками без заусенцев?
О3: Да. Мы используем прецизионные микротокарные станки с ЧПУ и системы электрохимической обработки кромок для удаления заусенцев, способные производить микрокольца длиной до 0,30 мм. Все режущие кромки могут быть прецизионно сняты фаской, скруглены или оптически отполированы (Ra ≤ 0,2 мкм) для обеспечения беспрепятственной сборки в автоматизированных линиях.
В4: Какая чистота поверхности и уровень чистоты обеспечиваются для медицинских применений и применений с датчиками?
О4: Наши кольца поставляются с яркой отожженной или микрополированной поверхностью, достигающей шероховатости до Ra ≤ 0,2 мкм. Все готовые компоненты проходят многоступенчатую ультразвуковую обезжирку и пассивацию в чистых помещениях, чтобы гарантировать отсутствие масляных остатков, загрязнений частицами или следов обработки.
В5: Каковы ваши коммерческие условия в отношении минимального объема заказа (MOQ) и прототипов колец Pt90Ir10?
О5: Учитывая высокую внутреннюю ценность платино-иридиевых материалов, DLX не устанавливает запретительных минимальных объемов. Мы предлагаем гибкие динамические MOQ, начиная от небольших партий прототипов (например, 10–50 штук для микроколец или воротников датчиков), поддерживая валидацию разработки вплоть до полномасштабного производства.
![]()