Инконель X750 пружинная проволока для аэрокосмических пружин, ядерных реакторов и газовых турбин

Пружинная проволока Inconel X750 от Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. представляет собой никель-хромово-железный сплав с упрочнением старением, разработанный для пружин, крепежа и высокопрочных компонентов, работающих при повышенных температурах, где критически важна стойкость к релаксации. Наша проволока Inconel X750, упрочненная гамма-прайм фазой для превосходной стойкости к ползучести, изготавливается методом многопроходной прецизионной холодной протяжки с термообработкой в контролируемой атмосфере — обеспечивая стабильность размеров и качество поверхности, требуемые производителями пружин для аэрокосмической, ядерной и газотурбинной промышленности. Полная прослеживаемость MTC по EN 10204 3.1 на каждой катушке.

X750 или 718? X750 выигрывает, когда приоритетом является стойкость к релаксации при температуре выше 700°C. 718 выигрывает, когда приоритетом являются прочность при комнатной температуре и усталость. Не уверены? Поделитесь вашей рабочей температурой и профилем нагрузки — мы дадим рекомендацию в течение 24 часов.

• ±0,01 мм точность — Многопроходная холодная протяжка с мониторингом диаметра в реальном времени обеспечивает постоянный диаметр проволоки по всей катушке. Однородная жесткость пружины и стабильная производительность навивки от катушки к катушке, от партии к партии.
• Индивидуальные условия поставки — Проволока, отожженная в растворе, для максимальной формуемости при навивке (закалка старением после формовки), отпуск № 1 (равномерно отожженная и состаренная) или полностью закаленная пружинная проволока. Мы подбираем состояние поставки в соответствии с вашим производственным процессом.
• Полная прослеживаемость от плавки до катушки — Каждая катушка связана с исходным номером плавки с MTC по EN 10204 3.1 в стандартной комплектации. Многоступенчатая цепочка качества от вакуумной плавки до проверки готовой проволоки в соответствии с ISO9001.
• Интегрированное производство, а не торговля — Плавка, ковка, прокатка, многопроходная холодная протяжка, термообработка в контролируемой атмосфере и испытания — все собственными силами. Отсутствие пробелов в качестве из-за аутсорсинга — стабильная реакция на осаждение гамма-прайм фазы от катушки к катушке.
• Оптимизированная термообработка гамма-прайм фазы — Наши процессы отжига и старения в контролируемой атмосфере настроены специально для кинетики осаждения гамма-прайм фазы X750, обеспечивая равномерную твердость, прочность на растяжение и свойства релаксации по всей длине проволоки.
• Поверхность, готовая к навивке — Яркий блеск после отжига в бескислородной среде. Отсутствие окалины, обезуглероживания, загрязнений поверхности. Готова к вашей операции навивки без предварительной очистки.

Компания Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. была основана в 2002 году с единственной целью: производство никелевых специальных сплавов. Мы не являемся производителем обычной проволоки — каждая волока, печь для отжига и контрольная точка качества разработаны специально для производства проволоки из никелевых сплавов.

• Выделенный объект площадью 12 000 м² с интегрированной вакуумной плавкой, ковкой, прокаткой, многопроходной протяжкой, термообработкой в контролируемой атмосфере и испытаниями — проволока производится под одной крышей от слитка до готовой катушки
• Годовая мощность 1200 тонн, с автоматизированными линиями протяжки и мониторингом диаметра в реальном времени, поддерживающим допуск в пределах ±0,01 мм
• Экспертиза в области проволоки из всего спектра никелевых сплавов — опыт производства, охватывающий Inconel, Monel, Hastelloy, Incoloy, чистый никель, NiCr, CuNi, FeCrAl, проволоку для термического напыления, термопарную и прецизионную проволоку, означает, что мы понимаем металлургию каждого сплава
• Пять форм поставки — пруток, лента, труба, лист и проволока — обеспечивая комплексные поставки для клиентов, закупающих несколько типов продукции у одного квалифицированного поставщика
• Управление качеством по ISO9001 с многоступенчатой прослеживаемостью; аккредитация SGS, доступны проверки третьей стороной BV и TÜV

Источник: каталог продукции DLX Alloy. MTC по EN 10204 3.1 с полным составом включено в каждую поставку.

Проволока, отожженная в растворе, оптимизирована для навивки и сложной формовки. Отпуск № 1 обеспечивает баланс формуемости и прочности для умеренной формовки. Пружинный отпуск предназначен для финишной шлифовки или минимальной вторичной формовки. Мы рекомендуем оптимальное состояние в зависимости от вашего производственного процесса и спецификации конечной пружины.

Проверка третьей стороной отSGS, BV или TÜV доступна по запросу. Все поставки полностью документированы и прослеживаются до номера плавки.

Отожженная в растворе для максимальной формуемости (сложная навивка, малые радиусы — затем закалка старением после формовки). Отпуск № 1 (равномерно отожженная и состаренная при ~885°C) для умеренной формовки с более высокой начальной прочностью. Пружинный отпуск только для финишной шлифовки или очень легкой формовки. Наша техническая команда анализирует геометрию вашей навивки и рекомендует оптимальное состояние.

AMS 5698 охватывает проволоку, отожженную в растворе, предназначенную для последующей закалки старением после формовки. AMS 5699 охватывает проволоку отпуска № 1 (равномерно отожженную и состаренную). Мы поставляем в соответствии с любой из этих спецификаций в зависимости от вашего производственного процесса.

Да. Пробные партии доступны для новых покупателей для проверки производительности навивки, реакции на закалку старением и свойств релаксации перед оформлением заказа на объемное производство.

X750 обеспечивает превосходную стойкость к релаксации и рабочую температуру выше 700°C — идеально подходит для пружин, работающих при длительных высоких температурах, и для ядерных применений. 718 предлагает более высокую прочность при комнатной температуре и отличную усталостную прочность. Если ваша рабочая температура выше 700°C при постоянной нагрузке, X750 является лучшим выбором. При температуре ниже 700°C с высокой циклической нагрузкой рассмотрите 718. Мы можем поставить оба сплава для сравнительной оценки.

Наша стандартная яркая отделка после отжига в контролируемой атмосфере чистая, без оксидов и готова к прямой навивке — предварительная очистка не требуется. Для совместимости с конкретными смазочными материалами по запросу доступны покрытия.