Проволока из сплава Инконель — пружинная марка 718 для аэрокосмической и ядерной промышленности

Сертификация ISO9001 и SGS | Основано в 2002 г. | Фабрика 12 000 м² | Точность ±0.01 мм | Отгрузка за 3–7 дней

Проволока из сплава Inconel 718 от Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. представляет собой дисперсионно-твердеющий никель-хромово-железный сплав, разработанный для пружин, крепежа и высокопрочных компонентов, работающих в диапазоне температур от криогенных до 700°C. Изготовленная методом многопроходной прецизионной холодной протяжки с термообработкой в контролируемой атмосфере, наша проволока Inconel 718 обеспечивает сопротивление усталости, сопротивление релаксации и стабильность размеров, необходимые для аэрокосмической отрасли, нефтегазовой промышленности и энергетики — со всей прослеживаемостью по EN 10204 3.1 MTC на каждой катушке.

Не уверены в состоянии термообработки? Сообщите нам ваш процесс навивки и конечную рабочую температуру — мы порекомендуем состояние поставки (растворный отжиг или старение) в течение 24 часов.

• Точность ±0.01 мм — Многопроходная холодная протяжка с мониторингом диаметра в реальном времени обеспечивает постоянный диаметр проволоки по всей катушке. Устраняет вариации подачи в автоматических навивочных машинах и обеспечивает равномерную жесткость пружины от партии к партии.
• Выбор состояния поставки — Проволока после растворного отжига для максимальной формуемости при навивке (старение после формовки) или полностью стареная проволока, готовая к финишной шлифовке. Укажите желаемую твердость или предел прочности.
• Полная прослеживаемость от плавки до катушки — Каждая катушка прослеживается до исходного номера плавки с включением EN 10204 3.1 MTC в стандартной комплектации. Многоточечная цепочка качества от плавки до контроля готовой проволоки в соответствии с ISO9001.
• Интегрированное производство, а не торговля — Плавка, ковка, прокатка, многопроходная протяжка, отжиг в контролируемой атмосфере и испытания — все собственными силами. Отсутствие пробелов в качестве из-за аутсорсинга — стабильные свойства проволоки от катушки к катушке.
• Качество поверхности, которое можно навивать — Отжиг в контролируемой атмосфере предотвращает окисление поверхности и обезуглероживание. Яркая, без смазки поверхность, готовая к вашей операции навивки — предварительная очистка не требуется.
• Поддержка на уровне применения — Наша команда металлургов анализирует параметры вашего дизайна пружины (диаметр проволоки, геометрия витка, рабочая температура, целевой срок службы) перед рекомендацией состояния поставки и протокола термообработки. Инженерное партнерство, а не просто поставка проволоки.

Компания Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. была основана в 2002 году с одной целью: никелевые специальные сплавы. Мы не являемся производителем обычной проволоки — каждая волока, параметр отжига и контрольная точка разработаны специально для производства проволоки из никелевых сплавов.

• 12 000 м² выделенной площади с интегрированной плавкой, ковкой, прокаткой, многопроходной протяжкой, отжигом в контролируемой атмосфере и испытаниями — проволока производится под одной крышей от слитка до готовой катушки
• Годовая мощность 1200 тонн, с автоматизированными линиями протяжки и встроенным мониторингом диаметра, которые поддерживают допуск в пределах ±0.01 мм
• Экспертиза в области проволоки по различным семействам материалов — Опыт производства никелевых сплавов, высокотемпературных сплавов, прецизионных сплавов и проволоки для термического напыления означает, что мы понимаем металлургию, а не только процесс протяжки
• Пять форм продукции — пруток, лента, труба, лист и проволока — обеспечивая комплексные поставки для клиентов, закупающих несколько типов продукции у одного квалифицированного поставщика
• Система менеджмента качества ISO9001 с многоточечной прослеживаемостью; аккредитация SGS с возможностью инспекции третьими сторонами BV и TÜV

Источник: каталог продукции DLX Alloy. EN 10204 3.1 MTC с полным составом включен в каждую поставку.

Проволока после растворного отжига оптимизирована для операций навивки и формовки. Старение может быть выполнено DLX перед поставкой или клиентом после формовки — мы рекомендуем ваш протокол термообработки на основе вашего производственного процесса и конечной спецификации пружины.

Инспекция третьей стороной от SGS, BV или TÜV доступна по запросу. Все поставки полностью документированы и прослеживаются до номера плавки.

Если вы навиваете или формуете проволоку собственными силами, заказывайте проволоку после растворного отжига для максимальной формуемости — затем старение после формовки. Если вам нужна проволока, готовая к финишной шлифовке или только к незначительной формовке, заказывайте стареную проволоку. Наша техническая команда может проанализировать ваш производственный процесс и порекомендовать оптимальное состояние.

Да. Мы поддерживаем пробные количества для новых покупателей, чтобы проверить подачу проволоки, производительность навивки и реакцию на термообработку после формовки перед заказом производственных объемов.

Да. Проволока может поставляться с полной документацией, соответствующей AMS 5832. EN 10204 3.1 MTC с химическим составом, механическими свойствами и размером зерна включен в стандартную комплектацию.

Наша стандартная яркая поверхность после отжига в контролируемой атмосфере идеально подходит для большинства операций навивки — чистая поверхность, без окалины и слоя обезуглероживания. Для специфических требований к смазке по запросу доступны покрытия.

Каждая катушка тестируется и документируется перед отгрузкой. В редких случаях несоответствия мы анализируем данные ваших испытаний пружины в сравнении с нашим MTC и решаем проблему путем корректировки процесса или замены. Наша система ISO9001 требует анализа первопричин и корректирующих действий по каждой претензии.