Инконел X-750 пружинный провод для аэрокосмических и высокотемпературных применений

Сертифицировано ISO9001 и SGS | Основано в 2002 г. | Фабрика 12 000 м² | Точность ±0,01 мм | Отгрузка за 3–7 дней

Пружинная проволока Inconel X750 от Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. представляет собой дисперсионно-твердеющий никель-хромово-железный сплав, разработанный для самых требовательных пружинных применений, где отказ недопустим. Усилен гамма-прайм фазой для лучшей в своем классе стойкости к релаксации при температурах до 870°C, изготовлен методом многопроходной прецизионной холодной прокатки с термообработкой в контролируемой бескислородной атмосфере и поставляется с допуском по размерам, стабильно выдерживаемым до ±0,01 мм. Когда системы управления авиационными двигателями, системы безопасности ядерных реакторов и горячие секции промышленных газовых турбин требуют пружины, сохраняющей свою силу в течение миллионов циклов при экстремальных температурах, проволока Inconel X750 от DLX обеспечивает это. Полная прослеживаемость MTC EN 10204 3.1 на каждой катушке.

• ±0,01 мм точность — Многопроходная холодная прокатка с мониторингом диаметра в реальном времени. Каждый миллиметр проволоки на каждой катушке в пределах ±0,01 мм от номинала. Однородная жесткость пружины по всей производственной партии.
• Индивидуальное состояние поставки — Растворно-отожженное для максимальной формуемости при навивке. Отпуск № 1 для сбалансированной формуемости и прочности. Пружинный отпуск для операций только финишной шлифовки. Мы подбираем проволоку под ваш процесс.
• Полная прослеживаемость — от плавки до катушки — Каждая катушка связана с исходным номером плавки вакуумной разливки. MTC EN 10204 3.1 с полным химическим составом и механическими свойствами в стандартной комплектации. Полная цепочка документации для критически важных для полетов и ядерно-безопасных компонентов.
• Термообработка, оптимизированная для гамма-прайм — Циклы отжига и старения в контролируемой атмосфере, настроенные для кинетики осаждения X750. Стабильный размер и распределение гамма-прайм частиц в каждой партии.
• Обработка без кислорода — Каждая операция отжига проводится в защитной атмосфере. Отсутствие поверхностного окисления, обезуглероживания, межкристаллитной коррозии. Яркая, чистая поверхность проволоки, готовая к навивке.
• Собственное производство от плавки до катушки — Вакуумная плавка, ковка, прокатка, волочение, термообработка и испытания под одной крышей. Одна команда, одна система качества, стабильные результаты.

Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. была основана в 2002 году с одной целью: специальные сплавы на основе никеля. Мы не являемся обычным прокатным заводом — каждая волочильная фильера, печь для отжига и контрольная точка спроектированы для производства проволоки из никелевых сплавов.

• Специализированное предприятие площадью 12 000 м² — интегрированная вакуумная плавка, ковка, прокатка, многопроходное волочение, термообработка в контролируемой атмосфере и испытания под одной крышей
• Годовая мощность 1200 тонн — автоматизированные линии волочения с мониторингом диаметра в реальном времени на каждом проходе, обеспечивающие постоянство ±0,01 мм
• Специализация на проволоке из никелевых сплавов — опыт производства в области Inconel, Monel, Hastelloy, Incoloy, NiCr, CuNi, FeCrAl, проволоки для термического напыления, термопар и прецизионных сплавов
• Пять форм продукции — пруток, полоса, труба, лист и проволока — комплексные поставки от одного квалифицированного поставщика
• Система менеджмента качества ISO9001 с многоточечной прослеживаемостью; аккредитация SGS с возможностью инспекции третьими сторонами BV и TÜV

Источник: каталог продукции DLX Alloy. MTC EN 10204 3.1 с полным составом включено в каждую поставку.

Инспекция третьей стороной от SGS, BV или TÜV доступна по запросу.

Какое состояние поставки обеспечивает наилучшую производительность пружины?

Для максимальной конечной производительности пружины мы рекомендуем проволоку в растворно-отожженном состоянии для навивки — последующее дисперсионное твердение после формовки для полного упрочнения гамма-прайм фазой. Пружинный отпуск предпочтителен, когда ваш процесс включает только финишную шлифовку без формовки. Наша техническая команда анализирует ваш дизайн пружины и рекомендует оптимальное исходное состояние.

Насколько постоянен диаметр проволоки по всей катушке?

Наш многопроходный процесс волочения с мониторингом диаметра в реальном времени на каждом проходе обеспечивает допуск ±0,01 мм от начала до конца каждой катушки — и постоянство по катушкам в пределах одной производственной партии.

Можете ли вы поставить пробную катушку для проверки производительности?

Да. Пробные партии доступны для впервые покупателей для проверки поведения при навивке, реакции на дисперсионное твердение и конечной производительности пружины перед заказом производственных объемов.

Какую документацию вы предоставляете для авиационных или ядерных применений?

MTC EN 10204 3.1 с полным химическим составом, механическими свойствами, размером зерна и прослеживаемостью номера плавки в стандартной комплектации. Сертификаты соответствия AMS 5698 / 5699. Дополнительные отчеты о первой статье и протоколы испытаний третьими сторонами доступны по запросу.

Как вы обеспечиваете стабильное осаждение гамма-прайм фазы от партии к партии?

Контроль химического состава начинается с вакуумной плавки с точными целевыми значениями элементов в пределах спецификации AMS. Наши циклы термообработки проверяются по микроструктурным эталонам для обеспечения стабильного размера и распределения гамма-прайм частиц. Когда производительность вашей пружины зависит от предсказуемой реакции на дисперсионное твердение, мы обеспечиваем эту предсказуемость от партии к партии.