Инконельные стволы - идеальный материал для применения при высоких напряжениях и высоких температурах

Сертифицировано ISO9001 и SGS | Основано в 2002 г. | Фабрика 12 000 м² | 8,0–200 мм | Отгрузка за 3–7 дней

Прутки из сплава Inconel от Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. разработаны для работы там, где обычные материалы выходят из строя — при экстремальных механических нагрузках при устойчиво повышенных температурах. Изготовленные методом ковки и волочения с точно контролируемой термообработкой для оптимизированной структуры зерна, наши прутки из сплава Inconel обеспечивают сопротивление ползучести, усталостную прочность и микроструктурную стабильность, требуемые для валов газовых турбин, конструкционных элементов аэрокосмической техники, буровых инструментов для глубоких скважин и высокотемпературных крепежных изделий. Мы поставляем 7 марок Inconel в виде круглых, плоских и шестигранных прутков диаметром от 8,0 до 200 мм — все с полной прослеживаемостью MTC по EN 10204 3.1 для каждой отгрузки.

Не уверены в выборе марки?Сообщите нам вашу максимальную рабочую температуру, уровень постоянной нагрузки и среду эксплуатации — наша команда металлургов порекомендует оптимальную марку и состояние термообработки в течение 24 часов.

• Кованые + тянутые для целостности структуры зерна — Комбинированная ковка и прецизионное волочение с оптимизированной термообработкой обеспечивают однородную мелкозернистую микроструктуру. Демонстрируемая лучшая стойкость к ползучести и усталостная долговечность по сравнению с прутками, произведенными только прокаткой. Критически важно, когда ваш компонент подвергается постоянной нагрузке при раскаленном состоянии.
• Полный диапазон: диаметр 8,0–200 мм — От прецизионных прутков малого диаметра для аэрокосмических крепежных изделий, которые не должны выходить из строя, до крупных кованых прутков для валов газовых турбин, несущих тонны вращающейся массы. Один поставщик, одна система качества, полная прослеживаемость по всему вашему диапазону размеров.
• Возрастно-закаленные марки, готовые к механической обработке — Inconel 718 и X750 доступны в состоянии после закалки с растворением (обработать, затем провести старение) или в полностью упрочненном состоянии (только финишная обработка). Мы подбираем состояние поставки в соответствии с вашим производственным процессом и целевыми конечными свойствами.
• Полная прослеживаемость от плавки до прутка — Каждый пруток связан с исходным номером плавки. MTC по EN 10204 3.1 с указанием химического состава, механических свойств и размера зерна включены по умолчанию. Когда инспектор вашего клиента проверяет сертификаты на материалы, в цепочке нет пробелов.
• Интегрированное производство — от плавки до готового прутка — Плавка, ковка, прокатка, волочение, термообработка, правка и ультразвуковой контроль — все под одной крышей. Нет пробелов в качестве из-за аутсорсинговых этапов. Вариации процессов других производителей не отражаются на свойствах вашего материала.
• Ультразвуковой контроль в стандартной комплектации — УЗК по ASTM A388 / AMS 2301 для прутков, используемых в критически важных вращающихся и нагруженных деталях. Целостность поверхности и внутренней структуры проверяется до того, как ваш пруток покинет наше предприятие.

Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. была основана в 2002 году с одной целью: специальные никелевые сплавы. Мы не являемся общим сервисным центром по стали, который продает все, что пользуется спросом — каждый пресс для ковки, волочильный стан и печь для термообработки настроены для производства никелевых сплавов.

• Специализированное предприятие площадью 12 000 м² — интегрированная плавка, ковка, прокатка, волочение, термообработка, правка и неразрушающий контроль под одной крышей. Прутки производятся от слитка до готового продукта, а не закупаются у неизвестных поставщиков.
• Годовая мощность 1200 тонн — автоматизированные линии прокатки и волочения, повышающие производительность примерно на 25% по сравнению с обычным оборудованием, с контролем качества на каждом этапе производства.
• Полный диапазон диаметров 8,0–200 мм — от прецизионных прутков малого диаметра для заготовок под механическую обработку до крупных кованых прутков для тяжелых валов. Один поставщик покрывает спецификацию вашего проекта.
• Пять форм продукции — пруток, полоса, труба, лист и проволока — интегрированные поставки для клиентов, закупающих несколько видов продукции у одного квалифицированного поставщика.
• Система менеджмента качества ISO9001 с многоточечной прослеживаемостью; аккредитация SGS с возможностью инспекции третьими сторонами BV и TÜV.

Источник: каталог продукции DLX Alloy. MTC по EN 10204 3.1 с полным составом включены в каждую отгрузку.

Примечание: Значения для Inconel 718 и X750 указаны для состояния после возрастного упрочнения. Состояние после закалки с растворением и другие состояния термообработки доступны по запросу.

Инспекция третьей стороной от SGS, BV или TÜV доступна по запросу. Все отгрузки полностью документированы и прослеживаются до номера плавки.

Для длительных нагрузок выше 700°C основными вариантами являются Inconel X750 (упрочненный гамма-примой, лучшая стойкость к релаксации) и Inconel 617 (выдающаяся прочность на ползучесть при разрыве). Для высоких нагрузок ниже 700°C Inconel 718 обеспечивает наивысшую прочность на растяжение и усталостную прочность. Сообщите нам ваши данные о нагрузке, температуре и цикле — мы дадим рекомендацию в течение 24 часов.

Да. Inconel 718 и X750 доступны в состоянии после закалки с растворением (обработать до почти конечной формы, затем провести возрастное упрочнение на месте) или в полностью упрочненном состоянии для финишной механической обработки. Укажите ваш целевой диапазон твердости или спецификацию AMS.

Да. УЗК по ASTM A388 / AMS 2301 доступен в стандартной комплектации для прутков, предназначенных для вращающихся валов, дисков турбин и других критически важных компонентов. Мы можем проводить испытания по вашим конкретным критериям приемки и включать полные отчеты УЗК в ваш MTC.

Минимальный объем заказа оговаривается для каждой марки, диаметра и спецификации. Мы поддерживаем пробные партии для новых покупателей, чтобы они могли проверить качество и обрабатываемость перед размещением производственных заказов.

Каждая отгрузка включает MTC по EN 10204 3.1 с полным химическим составом и механическими свойствами, отчеты об УЗК (если указано), отчет об инспекции размеров, сертификат соответствия и упаковочный лист. Вся документация прослеживается до исходного номера плавки.