5s
+1
Submission successful!
|
| Название бренда: | DLX |
| Номер модели: | Сплав инконеля |
| минимальный заказ: | 2 кг |
| Условия оплаты: | Л/К, Т/Т, западное соединение |
| Возможность поставки: | 500 тонн в месяц |
Прутки из сплава Inconel от Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. изготавливаются методом комбинированной ковки и волочения с точной термообработкой для контроля структуры зерна — обеспечивая высокую прочность, превосходную коррозионную стойкость и стабильность размеров в самых требовательных промышленных условиях. От дисков турбин аэрокосмической отрасли до штоков клапанов для морских платформ, от валов химических насосов до компонентов ядерных реакторов, мы поставляем 7 марок Inconel в виде круглого, плоского и шестигранного прутка — все с полной прослеживаемостью MTC по EN 10204 3.1.
| Марка | Ключевые свойства | Типичные применения | Отрасли |
|---|---|---|---|
| Inconel 600 | Устойчивость к окислению и науглероживанию до 1095°C; устойчивость к хлоридному растрескиванию под напряжением | Компоненты печей, приспособления для термообработки, валы химических установок, гильзы термопар | Термообработка, Химическая промышленность, Энергетика |
| Inconel 601 | Отличная стойкость к окислению до 1180°C; устойчивость к сере и науглероживанию | Радиационные трубы, компоненты пиролиза этилена, внутренние элементы термических реакторов | Нефтехимия, Термическая обработка |
| Inconel 625 | Высокая прочность + выдающаяся стойкость к питтинговой и щелевой коррозии; стойкость к морской воде и кислотам | Крепеж и валы для морских платформ, штоки клапанов для подводных аппаратов, валы химических насосов, валы гребных винтов морских судов | Нефтегазовая промышленность, Морская промышленность, Химическая промышленность |
| Inconel 690 | Исключительная стойкость к азотной кислоте и каустической среде при высоких температурах | Компоненты ядерных реакторов, детали испарителей азотной кислоты, переработка ядерных отходов | Ядерная энергетика, Химическая промышленность |
| Inconel 718 | Дисперсионно-твердеющий; исключительная прочность от криогенных температур до 700°C; устойчивость к усталости | Диски и валы газовых турбин, валы криогенных насосов, высокопрочный крепеж и болты, оборудование для нефтедобычи | Аэрокосмическая промышленность, Нефтегазовая промышленность, Криогеника |
| Inconel X750 | Дисперсионно-твердеющий; высокая прочность на разрыв и отличная стойкость к релаксации при повышенных температурах | Лопатки и уплотнения газовых турбин, компоненты ракетных двигателей, пружины ядерных реакторов, высокотемпературные болты | Аэрокосмическая промышленность, Ядерная энергетика, Энергетика |
| Inconel 617 | Выдающаяся ползучесть при температуре выше 980°C; устойчивость к науглероживанию и окислению | Камеры сгорания газовых турбин, переходные вкладыши, оборудование для промышленных печей | Аэрокосмическая промышленность, Энергетика, Термообработка |
Не уверены, какая марка подходит для вашего применения? Сообщите нам рабочую температуру, условия нагрузки и среду — наша металлургическая команда предоставит рекомендацию в течение 24 часов.
Компания Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. была основана в 2002 году с одной целью: специальные сплавы на основе никеля. Мы не являемся общим дистрибьютором металлов — все оборудование, параметры процесса и контрольные точки качества разработаны с учетом производства никелевых сплавов.
Источник: каталог продукции DLX Alloy. MTC по EN 10204 3.1 с полным составом включены в каждую поставку.
| Наименование | Inconel 600 | Inconel 601 | Inconel 617 | Inconel 625 | Inconel 690 | Inconel 718 | Inconel X750 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | ≤0,15 | ≤0,1 | 0,05–0,15 | ≤0,1 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 |
| Mn | ≤1 | ≤1,5 | ≤1 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 |
| Fe | 6–10 | Баланс | ≤3 | ≤5,0 | 7–11 | Баланс | 5–9 |
| P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | ≤0,015 | — | ≤0,015 | — |
| S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 |
| Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤1 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 |
| Cu | ≤0,5 | ≤1 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 |
| Ni | ≥72 | 58–63 | ≥44,5 | ≥58 | ≥58 | 50–55 | ≥70 |
| Co | — | — | 10–15 | ≤1,0 | — | ≤1 | ≤1 |
| Al | — | 1–1,7 | 0,8–1,5 | ≤0,4 | — | 0,2–0,8 | 0,4–1 |
| Ti | — | — | ≤0,6 | ≤0,4 | — | 0,65–1,15 | 2,25–2,75 |
| Cr | 14–17 | 21–25 | 20–24 | 20,0–23,0 | 27–31 | 17–21 | 14–17 |
| Nb+Ta | — | — | — | 3,15–4,15 | — | 4,75–5,5 | 0,7–1,2 |
| Mo | — | — | 8–10 | 8,0–10,0 | — | 2,8–3,3 | — |
| B | — | — | ≤0,006 | — | — | ≤0,006 | — |
| Марка | Состояние | Предел прочности (МПа) | Предел текучести (МПа) | Относительное удлинение (%) |
|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | Отожженный в твердом растворе | ≥550 | ≥240 | ≥30 |
| Inconel 601 | Отожженный в твердом растворе | ≥550 | ≥210 | ≥30 |
| Inconel 617 | Отожженный в твердом растворе | ≥655 | ≥240 | ≥35 |
| Inconel 625 | Отожженный в твердом растворе | ≥827 | ≥414 | ≥30 |
| Inconel 690 | Отожженный в твердом растворе | ≥586 | ≥240 | ≥30 |
| Inconel 718 | Дисперсионно-твердеющий | ≥1275 | ≥1034 | ≥12 |
| Inconel X750 | Дисперсионно-твердеющий | ≥965 | ≥620 | ≥20 |
Примечание: Значения для Inconel 718 и X750 указаны для дисперсионно-твердеющего состояния. Состояние после отжига в твердом растворе и другие состояния термообработки доступны по запросу.
| Форма продукции | Круглый пруток, плоский пруток, шестигранный пруток, квадратный пруток |
| Диапазон диаметров | 8,0–200 мм (круглый пруток) |
| Длина | Стандартная 3–6 м; резка по размеру по заказу |
| Обработка поверхности | Черная (горячекатаная), яркая (холоднотянутая / шлифованная), полированная, шлифованная |
| Термообработка | Отжиг в твердом растворе, дисперсионное твердение, снятие напряжений (в зависимости от марки) |
| Допуск | h8, h9, h10, h11, k12 по спецификации заказчика |
| Применимые стандарты | ASTM B166 / B408 / B637 / B718, ASME SB-166 / SB-408 / SB-637, AMS 5662 / 5663 / 5666 |
| Испытания | Ультразвуковые (УЗК), вихретоковые, PMI, на растяжение, на твердость, на размер зерна |
| Этап | Испытание / Инспекция | Стандарт |
|---|---|---|
| Входящая заготовка | Проверка PMI, ОЭС химический анализ | ASTM / ASME |
| Ковка / прокатка | Контроль температуры, контроль коэффициента обжатия | Внутренние спецификации процесса |
| После термообработки | Испытание на растяжение, испытание на твердость, анализ размера зерна | ASTM E112 |
| Финальный (NDT) | Ультразвуковое тестирование по ASTM A388 / AMS 2301, вихретоковое, визуальный и размерный контроль | По спецификации заказа |
| Документация | MTC по EN 10204 3.1, отчеты УЗК, сертификаты NDT, сертификат соответствия | ISO9001 |
Инспекция третьей стороной от SGS, BV или TUV доступна по запросу. Все поставки полностью документированы и прослеживаются до номера плавки.
| Защита концов прутка | Заглушки или защитная обертка на обоих концах для предотвращения повреждений |
| Упаковка | Отдельные прутки, завернутые в антикоррозийную бумагу или пленку VCI, связанные стальными лентами; морские деревянные ящики для экспорта |
| Идентификация | Каждый пруток маркируется маркой, номером плавки, размером и кодом прослеживаемости DLX |
| MOQ | Договорная в зависимости от марки и спецификации; пробные партии поддерживаются |
| Срок поставки | 3–7 дней для складских позиций; 15–30 дней для заказов на индивидуальное производство |
| Доставка | Авиаперевозки (DHL, FedEx), морские перевозки (FCL/LCL) или экспедитор, назначенный заказчиком |
| Оплата | T/T, L/C по предъявлении |
Да. DLX производит по указанному вами диаметру и классу допуска (h8–k12). Для диаметров между стандартными миллиметровыми размерами мы можем произвести продукцию методом волочения или шлифования для соответствия вашим точным требованиям.
Да. Неразрушающий контроль и проверка материалов третьими сторонами SGS, BV или TUV могут быть организованы. Ультразвуковое тестирование по ASTM A388 / AMS 2301 доступно в стандартной комплектации или в соответствии с вашими конкретными критериями приемки.
MOQ обсуждается в зависимости от марки, диаметра и спецификации. Мы поддерживаем пробные партии для новых покупателей, чтобы проверить качество и обрабатываемость перед размещением заказов на производство.
Да. Доступны как состояние после отжига в твердом растворе (готовое к вашей внутренней термообработке), так и полностью дисперсионно-твердеющее состояние. Укажите требуемый диапазон твердости или требования к механическим свойствам — мы поставляем продукцию в соответствии со спецификациями AMS 5662 / AMS 5663.
Каждая поставка включает MTC по EN 10204 3.1 с полным химическим составом и механическими свойствами, отчеты об УЗК (при указании), отчет о размерной инспекции, сертификат соответствия и упаковочный лист. Вся документация прослеживается до исходного номера плавки.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
中文
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
