5s
+1
Submission successful!
|
| Название бренда: | DLX |
| Номер модели: | Сплав инконеля |
| Условия оплаты: | Л/К, Т/Т, западное соединение |
| Возможность поставки: | 500 тонн в месяц |
Пластины из сплава Inconel от Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. производятся методом прецизионной прокатки и оптимизированного высокотемпературного отжига, что значительно улучшает пластичность, коррозионную стойкость и плоскостность для сосудов под давлением, конструкционных элементов и высокотемпературных применений в аэрокосмической, химической, энергетической и морской промышленности. Мы поставляем 7 марок Inconel в виде плит и листов, все с полной прослеживаемостью MTC по EN 10204 3.1 для каждого заказа.
| Марка | Ключевые свойства | Типичные области применения | Отрасли |
|---|---|---|---|
| Inconel 600 | Стойкость к окислению и науглероживанию до 1095°C; стойкость к хлоридному растрескиванию под напряжением; хорошая формуемость в холодном состоянии | Компоненты печей, оснастка для термообработки, сосуды для химических процессов, оборудование для пищевой промышленности | Термообработка, Химическая промышленность, Пищевая промышленность и производство напитков |
| Inconel 601 | Отличная стойкость к окислению до 1180°C; стойкость к сере и науглероживанию; превосходная стабильность при термических циклах | Радиационные трубы, камеры сгорания, футеровка термических реакторов, компоненты пиролиза этилена | Нефтехимия, Термическая обработка, Энергетика |
| Inconel 625 | Высокая прочность + выдающаяся стойкость к питтинговой и щелевой коррозии; применение в морской воде, кислотах и хлоридах | Конструкционные плиты для морских платформ, облицовка химических реакторов, сосуды под давлением, компенсаторы, морские компоненты | Нефтегазовая промышленность, Химическая промышленность, Морская промышленность, Аэрокосмическая промышленность |
| Inconel 690 | Исключительная стойкость к азотной кислоте и высокотемпературным щелочам; доступен вариант с низким содержанием кобальта | Трубные листы парогенераторов АЭС, плиты испарителей азотной кислоты, сосуды для переработки ядерных отходов | Ядерная энергетика, Химическая промышленность |
| Inconel 718 | Дисперсионно-твердеющий; исключительная прочность от криогенных температур до 700°C; отличная усталостная прочность и сопротивление ползучести | Конструкционные панели для аэрокосмической отрасли, корпуса газовых турбин, плиты криогенных резервуаров, высокопрочные крепежные элементы | Аэрокосмическая промышленность, Нефтегазовая промышленность, Криогеника |
| Inconel X750 | Дисперсионно-твердеющий; высокая прочность на разрыв и сопротивление релаксации при повышенных температурах | Уплотнения и кожухи газовых турбин, плиты камеры сгорания ракетных двигателей, пружины и болты ядерных реакторов | Аэрокосмическая промышленность, Ядерная энергетика, Энергетика |
| Inconel 617 | Выдающаяся прочность на ползучесть при температуре выше 980°C; стойкость к науглероживанию и окислению; хорошая свариваемость | Камеры сгорания газовых турбин, переходные патрубки, футеровка промышленных печей | Аэрокосмическая промышленность, Энергетика, Термообработка |
Не уверены, какая марка подходит для вашего применения? Сообщите нам рабочую температуру, среду и требования к давлению — наша техническая команда предоставит рекомендацию в течение 24 часов.
Компания Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. была основана в 2002 году с одной целью: производство никелевых специальных сплавов. Мы не являемся общим дистрибьютором металлов — все оборудование, параметры процесса и контрольные точки качества разработаны с учетом производства никелевых сплавов.
Источник: каталог продукции DLX Alloy. MTC по EN 10204 3.1 с полным составом включено в каждую поставку.
| Наименование | Inconel 600 | Inconel 601 | Inconel 617 | Inconel 625 | Inconel 690 | Inconel 718 | Inconel X750 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05–0.15 | ≤0.1 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 |
| Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤1 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 |
| Fe | 6–10 | Баланс. | ≤3 | ≤5.0 | 7–11 | Баланс. | 5–9 |
| P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | ≤0.015 | — | ≤0.015 | — |
| S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 |
| Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤1 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 |
| Cu | ≤0.5 | ≤1 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 |
| Ni | ≥72 | 58–63 | ≥44.5 | ≥58 | ≥58 | 50–55 | ≥70 |
| Co | — | — | 10–15 | ≤1.0 | — | ≤1 | ≤1 |
| Al | — | 1–1.7 | 0.8–1.5 | ≤0.4 | — | 0.2–0.8 | 0.4–1 |
| Ti | — | — | ≤0.6 | ≤0.4 | — | 0.65–1.15 | 2.25–2.75 |
| Cr | 14–17 | 21–25 | 20–24 | 20.0–23.0 | 27–31 | 17–21 | 14–17 |
| Nb+Ta | — | — | — | 3.15–4.15 | — | 4.75–5.5 | 0.7–1.2 |
| Mo | — | — | 8–10 | 8.0–10.0 | — | 2.8–3.3 | — |
| B | — | — | ≤0.006 | — | — | ≤0.006 | — |
| Марка | Состояние | Предел прочности (МПа) | Предел текучести (МПа) | Относительное удлинение (%) |
|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | Закаленный раствором | ≥550 | ≥240 | ≥30 |
| Inconel 601 | Закаленный раствором | ≥550 | ≥210 | ≥30 |
| Inconel 617 | Закаленный раствором | ≥655 | ≥240 | ≥35 |
| Inconel 625 | Закаленный раствором | ≥827 | ≥414 | ≥30 |
| Inconel 690 | Закаленный раствором | ≥586 | ≥240 | ≥30 |
| Inconel 718 | Дисперсионно-твердеющий | ≥1275 | ≥1034 | ≥12 |
| Inconel X750 | Дисперсионно-твердеющий | ≥965 | ≥620 | ≥20 |
Примечание: Значения для Inconel 718 и X750 указаны для дисперсионно-твердеющего состояния. Состояние закалки раствором и другие состояния термообработки доступны по запросу.
| Форма поставки | Плита, лист, рулон (в зависимости от марки и толщины) |
| Толщина | Изготовление на заказ по спецификации |
| Ширина и длина | Изготовление на заказ по спецификации; возможна резка по размеру |
| Обработка поверхности | Горячекатаная (черная), холоднокатаная (блестящая), травленая, полированная, шлифованная |
| Состояние кромки | Заводская кромка, обрезанная кромка, резка |
| Термообработка | Закалка раствором, дисперсионное твердение, снятие напряжений (в зависимости от марки) |
| Применимые стандарты | ASTM B168 / B443 / B670 / B718, ASME SB-168 / SB-443 / SB-670, AMS 5596 / 5597 |
| Испытания | Ультразвуковой контроль (УЗК), вихретоковый контроль, PMI, испытания на растяжение, твердость, межкристаллитная коррозия (по заказу) |
| Этап | Испытание / Инспекция | Стандарт |
|---|---|---|
| Входящая заготовка / слиток | Проверка PMI, ОЭС-анализ химического состава | ASTM / ASME |
| Горячая / холодная прокатка | Контроль толщины, осмотр поверхности, проверка плоскостности | Внутренние спецификации процесса |
| После термообработки | Испытание на растяжение, испытание на твердость, анализ размера зерна, испытание на межкристаллитную коррозию (при наличии) | ASTM E112 / ASTM A262 |
| Финальный (NDT) | Ультразвуковой контроль по ASTM A435 / A578, визуальный и размерный контроль, измерение плоскостности | По спецификации заказа |
| Документация | MTC по EN 10204 3.1, отчеты УЗК, сертификаты NDT, сертификат соответствия | ISO9001 |
Инспекция третьими сторонами от SGS, BV или TÜV доступна по запросу. Все поставки полностью документированы и прослеживаются до номера плавки.
| Защита поверхности | ПВХ-пленка или антикоррозийная бумага на поверхности; прокладочные листы между плитами |
| Упаковка | Плиты, связанные стальными лентами на деревянных поддонах или в морских деревянных ящиках для экспорта |
| Идентификация | Каждая плита маркируется маркой, номером плавки, размером (T*W*L) и кодом прослеживаемости DLX |
| MOQ | Договорная в зависимости от марки и спецификации; поддерживаются пробные партии |
| Срок поставки | 3–7 дней для складских позиций; 15–35 дней для заказов на изготовление по индивидуальным заказам |
| Доставка | Авиаперевозки (DHL, FedEx), морские перевозки (FCL/LCL) или экспедитор, назначенный заказчиком |
| Оплата | T/T, L/C по предъявлении |
Да. DLX специализируется на производстве плит на заказ. Предоставьте требуемую толщину, ширину, длину и марку — мы изготовим по вашей спецификации, сокращая отходы материала и затраты на изготовление.
Да. Неразрушающий контроль третьими сторонами и проверка материалов SGS, BV или TÜV могут быть организованы. Ультразвуковой контроль по ASTM A435 / A578 включен в стандартную комплектацию или в соответствии с вашими конкретными критериями приемки.
MOQ обсуждается в зависимости от марки, толщины и спецификации. Мы поддерживаем пробные партии для новых покупателей, чтобы они могли проверить качество перед размещением заказов на производство.
Да. Доступны как закаленные раствором (готовые к вашей внутренней формовке и термообработке), так и полностью дисперсионно-твердеющие состояния. Укажите требуемый диапазон твердости или спецификацию AMS.
Каждая поставка включает MTC по EN 10204 3.1 с полным химическим составом и механическими свойствами, отчеты об УЗК (при наличии), отчет о размерной инспекции, сертификат соответствия и упаковочный лист. Вся документация прослеживается до исходного номера плавки.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
中文
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski