| Название бренда: | DLX |
| Номер модели: | 0cr23al5 |
| минимальный заказ: | 5 |
| цена: | Возможен торг |
| Условия оплаты: | Л/К, Т/Т, Вестерн Юнион |
| Возможность поставки: | 500 тонн в месяц |
![]()
0Cr23Al5 — высокоэффективный сплав для электронагрева, широко используемый в различном электронагревательном оборудовании и нагревательных элементах благодаря своей превосходной жаростойкости, хорошей стойкости к окислению и отличной механической прочности.
Проволока сопротивления 0Cr23Al5 служит основным компонентом, функционируя как нагревательный элемент в резистивных нагревателях. Когда электрический ток проходит через проволоку сопротивления, он генерирует тепло, которое затем передается окружающим объектам или среде, достигая цели нагрева.
Благодаря своей превосходной высокотемпературной стабильности проволока сопротивления 0Cr23Al5 подходит для применений, требующих высокотемпературного нагрева. Она может работать в течение длительного времени при повышенных температурах без сбоев, обеспечивая стабильность и долговечность нагревателя.
Характеристика быстрого нагрева проволоки сопротивления 0Cr23Al5 делает ее весьма востребованной для применений, требующих быстрого нагрева. Контролируя величину и продолжительность электрического тока, можно быстро достичь желаемой температуры нагрева, повышая эффективность работы.
Резистивные нагреватели часто должны обеспечивать равномерный нагрев объектов для достижения последовательных и ровных эффектов нагрева. Хорошая теплопроводность проволоки сопротивления 0Cr23Al5 обеспечивает равномерное распределение температуры внутри нагревателя, достигая равномерного нагрева объектов.
Благодаря своей превосходной коррозионной стойкости проволока сопротивления 0Cr23Al5 подходит для нагревательных применений в различных средах, включая влажные и агрессивные среды. Это позволяет резистивным нагревателям стабильно работать в жестких условиях эксплуатации.
![]()
![]()
| Характеристики наименования сплава | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Основной химический состав | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 20.5-23.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
| Al | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Re | своевременный | своевременный | своевременный | своевременный | своевременный | своевременный | своевременный | |
| Fe | Остальное | Остальное | Остальное | Остальное | Остальное | Остальное | Остальное | |
| Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
| Макс. непрерывная рабочая температура элемента (°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Удельное сопротивление при 20°C (мкОм·м) | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
| Плотность (г/см³) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
| Теплопроводность (КДж/м·ч·°C) | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | ||
| Коэффициент линейного расширения (α×10-6/°C) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
| Приблизительная температура плавления (°C) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Предел прочности при растяжении (Н/мм²) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| Относительное удлинение при разрыве (%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
| Изменение площади (%) | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| Частота повторных изгибов (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
| Твердость (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Время непрерывной работы (часы/°C) | -- | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
| Микрографическая структура | Феррит | Феррит | Феррит | Феррит | Феррит | Феррит | Феррит | |
| Магнитные свойства | Магнитный | Магнитный | Магнитный | Магнитный | Магнитный | Магнитный |
Магнитный |
|