| Название бренда: | DLX |
| Номер модели: | Инконель 625 |
| минимальный заказ: | 5 |
| цена: | $30-$50 |
| Условия оплаты: | Л/К, Т/Т, западное соединение |
| Возможность поставки: | 500 тонн в месяц |
Фокус на одном сплаве означает экспертизу в одном сплаве. В Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. Inconel 625 — это не просто позиция в каталоге, это никель-хромо-молибденовый сплав, который мы знаем лучше всего. Наши трубки холоднотянутые из отожженных в растворе заготовок путем многопроходного прецизионного редуцирования, обеспечивая точный наружный диаметр, толщину стенки и чистоту поверхности, которые требуются для вашего теплообменника, подводной гидравлической системы или линии химической инжекции. Бесшовные по ASTM B444 или сварные по ASTM B704 — оба производятся по одной системе ISO9001 с полной прослеживаемостью MTC по EN 10204 3.1.
| Проблема | Как Inconel 625 решает проблему | Что выходит из строя без него |
|---|---|---|
| Коррозия в морской воде (питтинговая и щелевая) | PREN ≥ 45 из 8–10% Mo + 20–23% Cr. Пассивная пленка стабильна в хлоридных средах до 60°C. | Трубки из 316L питтингуют в течение нескольких месяцев в теплой морской воде; дуплексные сплавы могут разрушаться в сварных швах в застойных условиях |
| Сервисные условия с сероводородом (H₂S + хлориды под давлением) | Соответствует NACE MR0175 по заданным уровням твердости. Отсутствие растрескивания под действием сульфидного напряжения в условиях устья скважины | Большинство нержавеющих и низколегированных сталей катастрофически трескаются в агрессивных средах без ингибитора |
| Сохранение прочности при высоких температурах | Упрочнение твердым раствором — отсутствие перестарения. Сохраняет ≥80% предела текучести при комнатной температуре при 650°C. | Упрочненные дисперсионным твердением сплавы теряют прочность выше температуры старения; углеродистые стали теряют всю прочность выше 500°C |
| Усталость при циклической термической нагрузке + давлении | Отличная сопротивляемость усталости при низкоцикловых нагрузках от криогенных температур до 650°C. Доказано в авиационных воздуховодах с более чем 10⁵ циклами давления. | Нагартованные нержавеющие трубки развивают микротрещины в точках концентрации напряжений при циклической нагрузке |
| Коррозия в зоне сварки | Низкое содержание углерода (≤0,10%) предотвращает сенсибилизацию при сварке. Термообработка после сварки для коррозионной стойкости не требуется. | Сенсибилизированная зона термического влияния сварки нержавеющей стали избирательно корродирует даже в слабоагрессивных средах |
| Применение | Типичный наружный диаметр / толщина стенки | Почему трубки 625 |
|---|---|---|
| Кожухотрубные теплообменники | 12,7–38,1 мм наружный диаметр / 1,24–3,05 мм толщина стенки | Устойчивы как к коррозии со стороны технологического процесса, так и к питтингу со стороны охлаждающей воды. Один сплав для сред как в трубках, так и в кожухе. |
| Подводные линии гидравлического управления | 6,35–19,05 мм наружный диаметр / 0,89–2,11 мм толщина стенки | Расчетный срок службы 25 лет на глубине 3000 м без учета коррозионного припуска. Непрерывные бухты длиной до 2000 м исключают подводные сварные швы. |
| Кронштейны для химической инжекции | 3,18–12,7 мм наружный диаметр / 0,71–1,65 мм толщина стенки | Выдерживают концентрированное химическое воздействие в точке впрыска, где еще не произошло разбавления. |
| Авиационные воздуховоды для отработанного воздуха | 25,4–76,2 мм наружный диаметр / 0,89–1,65 мм толщина стенки (тонкостенные сварные) | Тонкостенная сварная конструкция экономит вес; 625 сохраняет прочность при температурах отработанного воздуха выше 600°C. |
| Охладители выхлопных газов морских судов | 15,88–31,75 мм наружный диаметр / 1,24–2,11 мм толщина стенки | Устойчивы к конденсату сернистой кислоты с газовой стороны и к морской воде с охлаждающей стороны — одновременно. |
| Подводные линии химической инжекции | 6,35–12,7 мм наружный диаметр / 0,89–1,65 мм толщина стенки | Непрерывные бесшовные длины, свернутые в бухты для развертывания. Устойчивы к впрыскиваемому химикату внутри и к пластовой жидкости снаружи. |
![]()
Когда вы заказываете трубки из Inconel 625, вы платите за никель, хром и молибден — и делаете ставку на то, что обработка была выполнена правильно. Слишком сильная холодная обработка без промежуточного отжига приводит к растрескиванию трубки при испытании на развальцовку. Отжиг при неправильной температуре приводит к осаждению сигма-фазы, разрушая коррозионную стойкость. Слишком медленная закалка приводит к сенсибилизации, создавая трубку, которая корродирует именно там, где не должна — в зоне термического влияния вашей сварки.
В DLX каждая трубка из Inconel 625 холоднотянута с контролем редукции на каждом проходе, промежуточным отжигом в растворе при точно 1090–1150°C и быстрой водной закалкой. Наши операторы знают, что спешка с закалкой на две секунды может означать разницу между трубкой, которая соответствует ASTM B444, и той, которая нет. С 2002 года такое внимание к обработке никелевых сплавов является нашим единственным бизнесом.
Источник: каталог продукции DLX Alloy. MTC по EN 10204 3.1 с полным составом включен в каждую отгрузку.
| Элемент | Ni | Cr | Mo | Nb+Ta | Fe | C | Mn | Si | P | S | Al | Ti | Co |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| % | ≥58 | 20,0–23,0 | 8,0–10,0 | 3,15–4,15 | ≤5,0 | ≤0,10 | ≤0,50 | ≤0,50 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,40 | ≤0,40 | ≤1,0 |
| Свойство | ASTM B444 (бесшовные) | ASTM B704 (сварные) |
|---|---|---|
| Предел прочности | ≥827 МПа | ≥827 МПа |
| Предел текучести (смещение 0,2%) | ≥414 МПа | ≥414 МПа |
| Относительное удлинение на 50 мм | ≥30% | ≥30% |
| Твердость | ≤25 HRC | ≤25 HRC |
| Испытание на сплющивание | По ASTM B829 — без трещин | По ASTM B829 — без трещин |
| Испытание на развальцовку | По ASTM B829 — без трещин | Н/П (сварные) |
| Тип трубки | Бесшовная (ASTM B444 / ASME SB-444) или сварная (ASTM B704 / ASME SB-704) |
| Диапазон наружного диаметра | Бесшовные: 6,0–76,2 мм; сварные: 12,0–114,3 мм (другие размеры по запросу) |
| Толщина стенки | 0,71–8,0 мм в зависимости от наружного диаметра; доступны индивидуальные толщины стенок |
| Длина | Случайная прямая (до 12 м), резка по длине, или непрерывная бухта (бесшовные до 2000 м для подводных применений) |
| Чистота поверхности | Яркая термообработка (стандартная), травленая, полированная наружная/внутренняя поверхность |
| Состояние концов | Простой рез, снятие фаски, снятие фаски для сварки или заглушки |
| Термообработка | Термообработка в растворе 1090–1150°C, быстрая водная закалка |
| Испытания | Вихретоковый (100% по ASTM E426), гидростатический, PMI, на растяжение, на сплющивание, на развальцовку (бесшовные), определение размера зерна |
| Этап | Что мы проверяем | Почему это важно для 625 |
|---|---|---|
| Заготовка / слиток | PMI + OES полный химический состав, включая Nb, Mo, Co | Ниобий и молибден определяют коррозионную стойкость 625 — недостаточная концентрация здесь, и PREN падает ниже безопасных уровней для морской воды |
| Холодная протяжка | Наружный диаметр и толщина стенки на каждом проходе; контроль поверхности на наличие следов протяжки | Глубокие следы протяжки становятся местами зарождения трещин при циклическом давлении — выявляются и исправляются до следующего прохода |
| Термообработка в растворе | Профиль температуры печи, время задержки закалки, размер зерна по ASTM E112 | Размер зерна меньше ASTM 5 указывает на неполную рекристаллизацию; крупнее ASTM 3 рискует снижением предела прочности. Мы нацелены на 4–5. |
| Неразрушающий контроль | 100% вихретоковый контроль по ASTM E426 + гидростатический контроль согласно спецификации заказа | Два независимых метода неразрушающего контроля — вихретоковый контроль выявляет продольные дефекты, пропущенные гидроиспытанием; гидроиспытание выявляет сквозные утечки, пропущенные вихретоковым контролем |
| Документация | MTC по EN 10204 3.1 + протокол ECT + сертификат гидроиспытаний + отчет о размере зерна | Полная прослеживаемость от номера плавки заготовки до вашего приемного контроля — никаких недостающих страниц в цепочке документации |
Наблюдение третьими сторонами от SGS, BV или TÜV доступно. Все отгрузки полностью прослеживаются до номера плавки заготовки.
| Прямые отрезки | Индивидуально упакованы в пакеты или с заглушками на концах; сгруппированы в деревянные ящики со стальной стяжкой и осушителем. Проложены бумагой VCI для морских перевозок. |
| Бухты (подводные / кабельные) | Намотаны на стальные или деревянные катушки с защитной обмоткой; каждая бухта — единая длина — без стыковых сварных швов. |
| Идентификация | Марка 625, номер плавки, наружный диаметр * толщина стенки, бесшовная или сварная, код прослеживаемости DLX на каждой трубке или бирке бухты. |
| Минимальный объем заказа | 50 м на размер для прямых отрезков; одна бухта минимум для бухтовых трубок. Пробные партии приветствуются. |
| Срок выполнения | 3–7 дней для складских размеров; 20–35 дней для индивидуального производства. |
| Доставка | Авиаперевозки (DHL, FedEx) или морские перевозки (FCL/LCL). Бухтовые трубки доставляются на катушках в контейнере или на открытой платформе. |
| Оплата | T/T, аккредитив по предъявлении |
![]()
Бесшовные для максимальной герметичности под давлением, применений с толстыми стенками и когда это требуется вашим проектным кодом. Тонкостенные сварные, когда вам нужна точная толщина стенки, более длинные непрерывные отрезки или более низкая стоимость при меньшей толщине. Оба соответствуют тем же требованиям по химическому составу и прочности. Наша техническая команда может проанализировать ваше рабочее давление и дать рекомендации.
До 2000 м в одной бесшовной длине в зависимости от наружного диаметра и толщины стенки. Это критически важно для подводных кабелей, где каждый полевой сварной шов — это затраты, задержка в графике и потенциальный путь утечки. Мы проверяем непрерывную длину вихретоковым методом от конца до конца.
Да. Укажите радиус изгиба (обычно 1,5*–2,5* наружного диаметра), длину плеча и необходимость термообработки зоны изгиба в растворе после формовки. Мы изготавливаем U-образные изгибы на месте и можем поставить их с термообработкой после гибки для восстановления полной коррозионной стойкости в зоне изгиба.
Каждая бесшовная трубка проходит 100% вихретоковый контроль. Гидростатические испытания проводятся до указанного вами испытательного давления или по стандарту ASTM B829. Для подводных применений мы можем проводить гидроиспытания в соответствии с требованиями API 5CRA. Испытательное давление и время выдержки согласно спецификации вашего заказа.
Мы нацелены на средний диапазон состава — не просто "в пределах спецификации". Для Inconel 625 мы стремимся к Ni ≥60%, Mo ≥9%, Cr ~21,5% — более узкие пределы, чем минимальные значения ASTM B444. Это означает постоянный PREN, постоянную прочность и постоянную коррозионную стойкость независимо от того, из какой плавки была ваша трубка.
![]()