5s
+1
Submission successful!
|
| Название бренда: | DLX |
| Номер модели: | 0cr23al5 |
| минимальный заказ: | 5 |
| Условия оплаты: | Л/К, Т/Т, Вестерн Юнион |
| Возможность поставки: | 500 тонн в месяц |
Лента FeCrAl 0Cr23Al5 обладает высокой стойкостью к окислению и коррозии в условиях, содержащих серу. Очень высокая рабочая температура и длительный срок службы. Благодаря более высокому электрическому сопротивлению, меньшей плотности и превосходной термостойкости по сравнению с аустенитными нержавеющими сталями, это идеальный материал для различных промышленных нагревательных операций. Большое содержание хрома и алюминия повышает устойчивость к окислению и загрязнению.
Нагревательные сплавы на основе железо-хром-алюминия (FeCrAl) обладают высокой ползучестью при высоких температурах, хорошей излучательной способностью, номинальным тепловым расширением, малым модулем упругости и отличнойстойкостью к окалине и термоударам. Кроме того, хорошая прочность и пластичность при температурах формования.
Промышленные инфракрасные обогреватели, радиаторы, спирали для воздушных нагревателей, детали печей, обогрев помещений, материал для экранирования волокна при высоких температурах керамического стекла, керамические элементы для панельных обогревателей, нагревательные плиты, патронные нагреватели, фены, слюдяные элементы для утюгов, нагревательные провода или кабели.
Нагревательные материалы FeCrAl используются в различных областях, от бытовых приборов до тяжелого промышленного оборудования и печей для нагрева. В промышленных нагревательных операциях они используются в виде открытых нагревательных спиралей из резистивного провода, установленных с керамической втулкой в металлической раме или в элементах с металлической оболочкой, которые представляют собой спиральную намотку резистивного провода. Обычно нагревательные материалы работают при чрезвычайно высоких температурах до 1300°C в промышленных печах для обработки металлов.
Общее название: D, , Alloy 815, Alchrome DK, Alferon 901, Resistohm 135, Aluchrom S, Stablohm 812
| 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | Основной химический состав | |
| Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 20.5-23.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 | Al |
| 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | Re | |
| оптимальный | Fe | Fe | Fe | Fe | Fe | Fe | Fe | |
| Остальное | Nb0.5 | Nb0.5 | Nb0.5 | Nb0.5 | Nb0.5 | Nb0.5 | Nb0.5 | |
| Mo1.8-2.2 | Макс. непрерывная рабочая температура элемента (°C) | |||||||
| 950 | 1250 | 1100 | 1100 | 1100 | 1350 | 1400 | Удельное сопротивление при 20°C (мкОм·м) | |
| 1.25 | 1.42 | 1.35 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | Плотность (г/см³) | |
| 7.4 | 7.1 | Теплопроводность (КДж/м·ч·°C) | 7.25 | 7.35 | 7.1 | Теплопроводность (КДж/м·ч·°C) | Теплопроводность (КДж/м·ч·°C) | |
| 52.7 | 46.1 | Коэффициент линейного расширения (α×10⁻⁶/°C) | 60.2 | 46.9 | 46.1 | Коэффициент линейного расширения (α×10⁻⁶/°C) | ||
| 15.4 | 16 | Приблизительная температура плавления (°C) | 15 | 13.5 | 16 | Приблизительная температура плавления (°C) | Приблизительная температура плавления (°C) | |
| 1450 | 1500 | 1510 | 1510 | 1510 | 1510 | 1520 | Предел прочности при растяжении (Н/мм²) | |
| 580-680 | 630-780 | 600-700 | 600-700 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | Относительное удлинение при разрыве (%) | |
| >16 | >12 | >10 | >10 | >10 | >10 | >10 | Изменение площади (%) | |
| 65-75 | Частота повторных изгибов (F/R) | 65-75 | Частота повторных изгибов (F/R) | Частота повторных изгибов (F/R) | Частота повторных изгибов (F/R) | Частота повторных изгибов (F/R) | Частота повторных изгибов (F/R) | |
| >5 | Твердость (H.B.) | Твердость (H.B.) | Твердость (H.B.) | Твердость (H.B.) | Твердость (H.B.) | Твердость (H.B.) | Твердость (H.B.) | |
| 200-260 | Время непрерывной работы (часы/°C) | Время непрерывной работы (часы/°C) | Время непрерывной работы (часы/°C) | Время непрерывной работы (часы/°C) | Время непрерывной работы (часы/°C) | Время непрерывной работы (часы/°C) | Время непрерывной работы (часы/°C) | |
| -- | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥80/1250 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | Микроструктура | Микроструктура | |
| Феррит | Магнитные свойства | Магнитные свойства | Магнитные свойства | Магнитные свойства | Магнитные свойства | Магнитные свойства | Магнитные свойства | |
| Магнитный | Предлагаемые нами формы | Предлагаемые нами формы | Предлагаемые нами формы | Предлагаемые нами формы | Предлагаемые нами формы | Предлагаемые нами формы |
Предлагаемые нами формы |
|
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
