logo
player background
live avator

5s
Total
0
Today
0
Total
0
Today
0
  • What would you like to know?
    Company Advantages Sample Service Certificates Logistics Service
Online Chat WhatsApp Inquiry
Auto
resolution switching...
Submission successful!
баннер баннер
Подробности блога
Created with Pixso. Дом Created with Pixso. Блог Created with Pixso.

Введение в химический состав и свойства сплава меди и никеля (monel400/UNS 4400)

Введение в химический состав и свойства сплава меди и никеля (monel400/UNS 4400)

2023-11-28

Сплав Monel-400 представляет собой сплав на основе никеля, состоящий в основном из никеля и также содержащий медь. Он обладает превосходными физическими свойствами, такими как высокая прочность и высокая коррозионная стойкость, а также хорошими физическими и механическими свойствами. Поэтому сплав Monel-400 широко используется в ключевых компонентах в передовых промышленных областях, таких как нефтехимическая, ядерная и оборонная промышленность. Однако из-за низкой теплопроводности (21,744 Вт/мК) и коэффициента линейного расширения (13,86) сплава Monel-400 × 10⁻⁶ K⁻¹ он подвержен влиянию тенденции к горячему растрескиванию в процессе сварки. При локальном нагреве и охлаждении могут возникнуть серьезные проблемы с напряжением и деформацией, что приведет к образованию усадочных трещин в сварных соединениях. В настоящее время исследования механических свойств сплава Monel-400 при высоких температурах весьма ограничены.

 

метод испытания

Высокотемпературное испытание на растяжение сплава Monel-400 проводилось на машине для термического моделирования Gleeble-1500D. Согласно требованиям испытания, материал должен быть обработан резкой молибденовой проволокой для получения образца следующих размеров: диаметр 6 мм × длина 120 мм. Перед проведением эксперимента необходимо убедиться в чистоте поверхности образца и измерить его первоначальный диаметр. После установки образца на термосимулятор измеряется калибровочный размер между двумя зажимами. Нагрев образца осуществляется путем помещения образца в замкнутый контур симулятора. Образец нагревается со скоростью 10 градусов Цельсия в секунду до 1100 градусов Цельсия и выдерживается в течение 3 минут, затем охлаждается со скоростью 3 градуса Цельсия в секунду до различных температур испытания (соответственно 600, 700, 800, 900, 1000 и 1100 градусов Цельсия). При каждой температуре испытания начинается растяжение со скоростью деформации 10⁻³ в секунду до разрушения образца. Весь экспериментальный процесс проводился в вакууме. Наконец, поверхность излома высокотемпературного образца на растяжение была вручную отпилена и изготовлена в виде образца для сканирующего электронного микроскопа. Сканирование поверхности излома было завершено под сканирующим электронным микроскопом.

 

Результаты

Высокотемпературные характеристики при растяжении

 

Кривые напряжение-деформация при растяжении при различных температурах показаны на Рисунке 2 для сплава Monel-400. Согласно графику, с повышением температуры испытания прочность сплава Monel-400 значительно снижается, а предел прочности при растяжении также уменьшается. Например, предел прочности при растяжении сплава составляет 106,49 МПа при температуре 600 °C и 22,41 МПа при 1100 °C, что указывает на существенное влияние температуры деформации на сопротивление деформации сплава. Упругая деформация сплава относительно мала, но с повышением температуры пластическая деформация значительно увеличивается. Увеличение с 11,22% до 20,05% при 900 °C и увеличение сужения поперечного сечения с 20,47% при 700 °C до 60,05% при 900 °C указывают на то, что пластичность становится все лучше с повышением температуры растяжения в этом диапазоне температур. По мере дальнейшего повышения температуры растяжения пластичность сплава демонстрирует тенденцию к снижению и фактически снижается до уровня 800 °C при достижении 1100 °C. В целом кривая показывает тенденцию сначала к увеличению, а затем к уменьшению, что указывает на то, что высокотемпературная пластичность сплава Monel-400 сначала улучшается с повышением температуры растяжения и достигает хороших показателей около 900 °C. Затем, с повышением температуры растяжения, высокотемпературная пластичность ухудшается, пока не приблизится к низкотемпературному уровню.