5s
+1
Submission successful!
Компания Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. была основана в 2002 году и сертифицирована по международной системе менеджмента качества ISO9001, а также прошла сертификацию SGS. Изначально мы занимались производством резистивных сплавов. За последние 20 лет мы продолжали активные исследования и разработки и теперь предлагаем широкий ассортимент сплавных продуктов, включая Inconel, Monel, Hastelloy, высокотемпературные сплавы и другие никелевые сплавы. Наша приверженность удовлетворению потребностей отраслей промышленности, требующих высокой прочности, устойчивости к коррозии и высокотемпературных характеристик, проявляется в нашем внимании к разработке и совершенствованию этих сплавов.
DLX Alloy гордится своими собственными производственными и перерабатывающими мощностями, где мы специализируемся на производстве высокопрочных и устойчивых сплавов. Наши передовые возможности переработки в сочетании с более чем 22-летним опытом работы в отрасли позволяют нам поставлять высококачественные материалы для аэрокосмической, автомобильной, энергетической и медицинской отраслей.
Фабрика площадью 12 000 м² полностью оснащена для исследований, производства, тестирования и упаковки различных сплавов. Мы строго соблюдаем стандарты ISO 9001 на всех этапах производства, обеспечивая высочайшее качество продукции. С годовой производственной мощностью 1200 тонн мы специализируемся на производстве сплавов для электронагрева, высокотемпературных сплавов, специальных никелевых сварочных проволок и печных стержней.
Кроме того, мы внедрили полностью автоматизированное прокатное оборудование, повышающее эффективность производства на 25% по сравнению с обычным оборудованием. Наш запатентованный процесс высокотемпературного отжига обеспечивает исключительную пластичность и коррозионную стойкость никелевых полос.
Цех волочения проволоки специализируется на производстве проволоки из различных сплавов. В его работе задействованы пять операторов с опытом более пяти лет и два сотрудника отдела контроля качества.
Цех оснащен десятью импортными линиями из Германии и Японии для холодной прокатки и горячего волочения, с ежемесячной производственной мощностью 100 тонн. Наша техническая команда в режиме реального времени контролирует и корректирует процесс, обеспечивая точность размеров проволоки в пределах ±0,01 мм.
Цех термообработки металлов специализируется на отжиге проволоки и полос из сплавов, повышая их пластичность и прочность на растяжение. Точный контроль температуры и времени обеспечивает оптимальные свойства материалов для последующей обработки.
В работе цеха задействованы три оператора процесса отжига, контролирующие печи и температурный режим, а два сотрудника отдела контроля качества проверяют продукцию после термообработки.
Цех оснащен шестью японскими вакуумными печами для отжига и швейцарским оборудованием для контроля температуры с точностью ±1°C. Процесс полностью автоматизирован, что минимизирует ошибки и гарантирует, что материалы нагреваются в бескислородной среде, предотвращая окисление поверхности.
Механический цех специализируется на глубокой переработке сплавов, включая прецизионную резку, штамповку, фрезерование и сверление.
Цех оснащен четырьмя обрабатывающими центрами с ЧПУ от известных производителей, таких как DMG (Германия) и Mitsubishi (Япония). Используя технологию ЧПУ и высокоточные инструменты в сочетании с системами CAD/CAM для проектирования и управления процессами, мы достигаем точности обраб
О нас
Наша фабрика площадью 12 000 м² оснащена полным спектром возможностей для исследований, производства, тестирования и упаковки. Мы строго соблюдаем стандарты ISO 9001 на всех этапах производства, с годовым объемом выпуска 1200 тонн, что позволяет удовлетворять как количественные, так и качественные требования клиентов.
Все продукты проходят тщательные испытания в условиях, имитирующих реальные рабочие среды, включая высокие температуры, высокое давление и коррозионное воздействие, перед отправкой заказчику. Это гарантирует соответствие продукции техническим спецификациям. Для каждого сплава FeCrAl, NiCr и других предлагаемых материалов мы предоставляем отчеты о химическом составе.
Мы обеспечиваем своевременную многоязычную послепродажную поддержку и технические консультации, помогая клиентам быстро и эффективно решать любые возникающие вопросы.
维зиты клиентов
Построение более прочных партнерских отношений
Мы поддерживаем все виды тестирования:
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
В: Каковы сроки доставки?
О: Зависит от объема заказа. Небольшие заказы обычно выполняются за 10–30 дней, крупные — до 60 дней.
В: Принимаете ли вы заказы OEM/ODM?
О: Да, мы принимаем OEM/ODM. Вы можете отправить нам свои образцы или чертежи для производства.
В: Как вы контролируете качество продукции? Соответствуют ли химические свойства стандартам?
О: Наша профессиональная команда качества, передовые системы планирования и строгий контроль производства обеспечивают высокое качество продукции. Для каждого заказа предоставляется сертификат качества, включая отчет о химическом составе.
В: Можете ли вы предоставить технические данные и чертежи?
О: Да. Укажите, какие продукты и области применения вас интересуют, и мы предоставим подробные технические данные и чертежи для вашей оценки и подтверждения.
В: Как осуществляется предпродажное и послепродажное обслуживание?
О: Наша команда поддержки клиентов обеспечивает индивидуальное сопровождение на всех этапах, быстро реагирует на вопросы и помогает решать любые задачи.
В: Могу ли я посетить фабрику перед размещением заказа?
О: Да, мы всегда рады встречам с клиентами на нашей производственной базе.
В: Где находится ваша производственная база?
О: Фабрика расположена в провинции Цзянсу, Китай. Отгрузка продукции осуществляется напрямую из Китая в соответствии с вашими требованиями и объемом заказа.
В: Можно ли получить образцы?
О: Да, мы предоставляем образцы продукции по запросу.
