5s
+1
Submission successful!
|
| Название бренда: | DLX |
| Номер модели: | 0cr25al5 |
| минимальный заказ: | 5 |
| Условия оплаты: | Л/К, Т/Т, Вестерн Юнион |
| Возможность поставки: | 500 тонн в месяц |
Железохромный алюминиевый проволока с электрическим сопротивлением нагреву 0Cr25Al5
Провода из сплава FeCrAl 0Cr25Al5 изготавливаются из сплавов железа, хрома и алюминия, содержащих небольшое количество реактивных элементов, таких как иттрий и цирконий, и производятся путем плавки, проката стали, ковки,отжигание, протягивание, поверхностная обработка, испытание сопротивления и т.д.
Высокое содержание алюминия в сочетании с высоким содержанием хрома позволяет температуре масштабирования достигать 1425oC (2600oF);
0Cr25Al5 нагревательные провода, сформированные с помощью высокоскоростной автоматической холодильной машины, мощность которой контролируется компьютером, они доступны в виде провода и ленты.
Формы и диапазон размеров изделий из проволоки из сплава, устойчивого к нагреву
Круглый провод
0.010-12 мм (0.00039-0.472 дюйма) другие размеры доступны по запросу.
Лента (плоская проволока)
Толщина: 0,023-0,8 мм
Ширина: 0,038-4 мм (0,0015-0,157 дюйма)
Соотношение ширины/толщины максимум 60, в зависимости от сплава и допустимых допусков
Другие размеры доступны по запросу.
0Cr25Al5 Сопротивление электрического нагрева провода имеет сильные антиоксидантные свойства, но различные газы в печи, такие как воздух, углерод, сера, водород и азот атмосферы,все еще оказывают определенное влияние на него.
Несмотря на то, что все эти нагревательные провода прошли антиоксидантную обработку, транспортировка, обмотка, установка и другие процессы в определенной степени нанесут ущерб и сократят срок службы.
Для того, чтобы продлить срок службы, клиенты должны сделать предварительную окислительную обработку перед использованием.Этот метод состоит в том, чтобы нагреть элементы сплава с установлены полностью в сухом воздухе до температуры(ниже 100-200C, чем его максимальная эксплуатационная температура), сохранение тепла в течение 5-10 часов, затем медленное охлаждение печью.
Особенности и преимущества проволоки из сплава с устойчивостью к нагреву
1. высокая температура использования, максимальная температура использования может достигать 1400C (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2, и т.д.)
2Коэффициент сопротивления при низкой температуре
3Коэффициент теплового расширения ниже, чем у суперсоединений с Ни-базой.
4. Высокое электрическое сопротивление
5Хорошая коррозионная стойкость при высоких температурах, особенно в атмосфере, содержащей сульфиды
6. высокая нагрузка на поверхность
7. Устойчивый к ползучкам
8Более низкая стоимость сырья, более низкая плотность и более дешевая цена по сравнению с нихромной проволокой.
9Высокая устойчивость к окислению при 800-1300oC
10Долгий срок службы
Применение проволоки из сплава с теплостойкостью
Наши продукты (FeCrAl) высокоустойчивые электрические проволоки для нагрева продаются и широко используются для производства отопительного оборудования, такого как промышленная печь, гражданское отопительное устройство,различные электрические сопротивления и локомотивные тормозные сопротивления, инфракрасное оборудование, инфракрасные теплоустойчивые сети для сжиженного газа, различные виды электродов для зажигания и излучения и резисторов регулирования напряжения для двигателей и т.д. в металлургических машинах,медицинские, химические, керамические, электронные, электрические приборы, стекло и другие гражданские или промышленные области.
| Продуктивность в номенклатуре сплавов | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Основной химический состав | КР | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 20.5-23.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
| Аль. | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Относительно | подходящий | подходящий | подходящий | подходящий | подходящий | подходящий | подходящий | |
| Фэ | Отдых | Отдых | Отдых | Отдых | Отдых | Отдых | Отдых | |
| Нб0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
| Максимальная непрерывная температура работы элемента ((°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Сопротивляемость при 20oC ((μΩ·m) | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
| Плотность ((g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
| Теплопроводность ((KJ/m·h·oC) | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | ||
| Коэффициент расширения линий ((α×10-6/oC) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
| Точка плавления приблизительно. | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Прочность на растяжение ((N/mm2) | 580 - 680 | 630-780 гг. | 630-780 гг. | 630-780 гг. | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| Удлинение при разрыве ((%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | > 10 | |
| Изменение площади ((%) | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| Частота изгиба (F/R) | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | |
| Твердость ((H.B.) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Время непрерывного обслуживания ((часы/ oC) | - Я... | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1250 | ≥ 50/1350 | ≥ 50/1350 | |
| Микрографическая структура | Феррит | Феррит | Феррит | Феррит | Феррит | Феррит | Феррит | |
| Магнитные свойства | Магнитные | Магнитные | Магнитные | Магнитные | Магнитные | Магнитные | Магнитные |
|
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
