5s
+1
Submission successful!
|
| Название бренда: | DLX |
| Номер модели: | 0Cr27Al7Mo2 |
| минимальный заказ: | 5 |
| Условия оплаты: | Л/К, Т/Т, Вестерн Юнион |
| Возможность поставки: | 500 тонн в месяц |
FeCrAl 0Cr27Al7Mo2имеет большую устойчивость к окислению и коррозии в условиях на основе серы. Очень высокая температура эксплуатации и длительный срок службы. Из-за его более высокого электрического сопротивления,более низкая плотность и превосходная теплостойкость по сравнению с аустенитной нержавеющей стальюБольшие количества хрома и алюминия повышают устойчивость к окислению и загрязнению.
Сплавы железохромного сплава (FeCrAl) имеют высокую температурную прочность ползания, хорошую эмиссивность, номинальное тепловое расширение, небольшой модуль эластичности и отличныеустойчивость к масштабированиюКроме того, хорошая прочность и пластичность при температуре формирования.
Промышленные инфракрасные нагреватели, радиаторы, катушки для воздушных нагревателей, части печей, отопление помещений, защитный материал из волокон в керамическом стекле верхней температуры, керамические элементы для панельных нагревателей,нагревательные пластинки, нагреватели картриджей, сушилки для волос, прозрачные элементы для железа, нагревательные провода или кабели.
Резистентные нагревательные материалы FeCrAl используются в различных приложениях от бытовых устройств до тяжелых промышленных процессов нагревательного оборудования и печей.Они используются в качестве открытых нагревательных катушек из проволоки сопротивления, установленных с керамическим корпусом в металлическом каркасе или металлических элементах оболочки, которые сделаны из спиральной катушки из проволоки сопротивления.Обычно нагревательные материалы работают при чрезвычайно высоких температурах до 1300oC в промышленных печах для обработки металлов.
| Продуктивность в номенклатуре сплавов | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Основной химический состав | КР | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 20.5-23.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
| Аль. | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Относительно | подходящий | подходящий | подходящий | подходящий | подходящий | подходящий | подходящий | |
| Фэ | Отдых | Отдых | Отдых | Отдых | Отдых | Отдых | Отдых | |
| Нб0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
| Максимальная непрерывная температура работы элемента ((°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Сопротивляемость при 20oC ((μΩ·m) | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
| Плотность ((g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
| Теплопроводность ((KJ/m·h·oC) | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | ||
| Коэффициент расширения линий ((α×10-6/oC) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
| Точка плавления приблизительно. | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Прочность на растяжение ((N/mm2) | 580 - 680 | 630-780 гг. | 630-780 гг. | 630-780 гг. | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| Удлинение при разрыве ((%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | > 10 | |
| Изменение площади ((%) | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| Частота изгиба (F/R) | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | |
| Твердость ((H.B.) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Время непрерывного обслуживания ((часы/ oC) | - Я... | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1250 | ≥ 50/1350 | ≥ 50/1350 | |
| Микрографическая структура | Феррит | Феррит | Феррит | Феррит | Феррит | Феррит | Феррит | |
| Магнитные свойства | Магнитные | Магнитные | Магнитные | Магнитные | Магнитные | Магнитные |
Магнитные |
|
|
||
|
||
|
||
|
||
|
||
